氣體項目最（zuì）新（xīn）資訊

客戶高層在投產儀（yí）式上盛讚（zàn）：“這是企業首次選用（yòng）中國空分（fèn）裝備。杭氧徹底刷新了我們對（duì）中國高端裝備的認知，我們對裝置長期穩定（dìng）運行充滿信心。”

那麽為什（shí）麽這（zhè）套裝置能贏得國際市場的高度認可？答案就（jiù）在於杭氧構建的“國際標準+自主可控”核心競爭力。

一、權威認（rèn）證背書：作為中國空分設備領軍者，杭氧始終堅持“國際標準”引領質量體係。

全球（qiú）通行證： 獲得全（quán）球最大上市石油和石化企業——埃克森美孚全球合格供應商稱號。

國家級榮譽： 榮膺（yīng）“中國質量獎提名獎”，多次斬獲國家科學技（jì）術進（jìn）步獎。

二、全產業鏈自主（zhǔ）：杭氧擁有覆蓋研發、製造、工程、運營的全價值鏈布局，真正實現“把命脈掌握在自（zì）己手中”。為40多個（gè）國家和地區（qū）：提供空分設備（bèi）4000多套；總製氧能力：超350萬Nm³/h；最大空分設備等級：12萬Nm³/h。

三、“專（zhuān）精特新”集群：公司（sī）通過孵化“專精特新”企業集群，攻克多（duō）項核心部件的技術壁壘。擁有1家 國家重點小巨人企業；4家國家級專精特新“小（xiǎo）巨人”企業（yè）以及8家國家級高新技術企業。

此次順利投產，再次體現了杭氧以國際權威認（rèn）證為基石、全產業（yè）鏈（liàn）自主可控為保障、專精特新集群為支撐的綜合實力。

3月23日，山西亞（yà）新鋼鐵有限公司擴建（jiàn）每小時10000Nm³製氧空分項目環境影（yǐng）響評價文件（報（bào）告表）公示。

項目位於臨汾市襄汾縣（xiàn）永固鄉（xiāng）北眾村東約500m(山西亞（yà）新鋼鐵有限（xiàn）公司中（zhōng）部西側，足球場的北側)，總投資6000萬元，項目性質為擴建項目。

本項目在25000m3/h 製氧能力的基礎上實現（xiàn）擴建 10000Nm3/h 的製氧能力。主要建設內容為建設1套35000Nm³/h（氧（yǎng））空分裝置及其配套的公輔設施，項目擴建後煉鋼係（xì）統配套製氧係統（tǒng）的（de）製氧能力為 35000Nm³/h，所生產的氧氣、氮氣、氬（yà）氣作為鋼鐵冶煉用氣。

3月25日，據央視新聞（wén）報道，在山東青島，我國首個工廠化海（hǎi）水製氫科研項目成功完成1000小時穩（wěn）定運行，正式邁（mài）入規模化綠氫生產新階段。

什麽是海水製氫？氫能是一種清（qīng）潔（jié）、高效的能源載體。傳統的電（diàn）解水製氫技術，高度依賴高清（qīng）潔度的淡水資源。而海水製氫就是直接以海（hǎi）水為（wéi）原料來（lái）製取氫氣，它最大的優（yōu）勢就是擺脫（tuō）了對淡水資源（yuán）的依賴。

中國石（shí）化青島煉化發展規劃高級專家 梁峰：海水直（zhí）接製氫，難點在於“製”，更在（zài）於“穩”。海水中含有幾十種元素，含（hán）有大量的微生（shēng）物和懸（xuán）浮物，腐（fǔ）蝕性強，易結垢沉積（jī）。我們通過自主研發（fā）的新型電極材料和（hé）抗腐蝕技術，就像給電解（jiě）槽內部穿上（shàng）了一（yī）層“防護服”，不僅實現了裝置的（de）長周期穩定運行，還（hái）使製氫效率（lǜ）得到了提（tí）升。

這套工廠（chǎng）化海水直接製氫項目的用電，是來自廠區的水麵和屋頂光伏發的綠電，產出的綠氫最終注入全國首座碳中和（hé）加（jiā）氫站，為當地（dì）運營（yíng）的氫能重卡、公交提供清潔動力。

中（zhōng）國石化青島煉化發展規劃高級專家 梁峰：從“光伏綠電”到（dào）“綠電製綠氫”再到“綠氫應用”，我們（men）正在打造一條完（wán）整綠色能源供應鏈。實現綠氫製備從（cóng）“實驗室”走向工業（yè）生產和氫能交通、工業脫碳等領域的（de）場（chǎng）景應用。通過科研攻（gōng）關和技術創新，目前的綠電、綠氫生產成（chéng）本，已較初（chū）期降低了50%。

據預測，到2030年，我國可再生能源製氫的裝機規模有望突破1億千（qiān）瓦，未來海水製氫技術將會朝著更大（dà）規（guī）模化、綠色化、產業化的方向（xiàng）不斷邁（mài）進，助力千行百業的高質量發展（zhǎn）。

3月20日，記者從準格爾經濟開發區獲（huò）悉，位於準格爾經濟開發區的鄂爾多斯市瀚峽新能源有限公司2026年度首車管束（shù）式集裝箱充氫任務圓滿完成（chéng），423公斤的（de）充裝量、99.999%的國（guó）標高純（chún）度，標誌（zhì）著全國首個萬噸級（jí）光（guāng）伏（fú）製氫項目正式邁入規模化（huà）充裝與多場景消（xiāo）納（nà）協（xié）同發展的新階段。

該項目由中國三峽集團與內蒙古滿世集團聯合投資建設，總（zǒng）投資23.5億元，是內蒙古自治區首批批複、首個開工（gōng）建設且首個產氫的萬噸級風光（guāng）製氫一體化示範項目。項目創新采用（yòng）“兩（liǎng）區呼（hū）應”模（mó）式——即（jí）光（guāng）伏廠區與製氫（qīng）廠區遙相呼應、協同聯動，在國內首次突破（pò）60公裏長距離光氫一體化技術（shù）瓶頸，其中光伏廠區利用（yòng）采煤沉陷回填區建設（shè），製氫廠區依托產（chǎn）業園區布局，實現了清潔能源的高效融合。

鄂爾多斯市瀚峽新能源有（yǒu）限公司副總經理季孟波介紹，目（mù）前（qián）項（xiàng）目（mù）已實現高效（xiào）產銷（xiāo）銜接，每日充裝售氫量達700公斤，日均產（chǎn）氫量達1萬標方。所產綠氫不僅覆蓋（gài）呼（hū）包鄂及周邊區域，還輻（fú）射（shè）晉陝兩省，廣泛應用於加氫站、化工合成、電子特氣等多個領域。與此（cǐ）同時，項目正加速搭建輸氫管道網（wǎng）絡，深化與下遊企業的（de）合作（zuò），著力構建全鏈條綠氫消（xiāo）納體係。

作為行業（yè）標杆項目，該項目每年可節約標準煤22.6萬噸（dūn）、減排二氧化碳59.4萬噸，既為（wéi）準格（gé）爾旗清潔能源替代提供了核心支撐，也為全國風光製（zhì）氫產業高質量發展樹立了典範。