中國首套超純氦氣（qì）提取裝置問（wèn）世，純度達99.99997%

    氦氣，作為一種（zhǒng）不可再（zài）生的戰略資源，憑借其獨特的超低溫（wēn）特性和化學惰性，在諸多（duō）關鍵領（lǐng）域扮演著至關重要的（de）角色。無論是大科學裝置的運行、尖端（duān）醫療設備的使用，還是航空航天事業的發展（zhǎn），都離不開氦氣的支持，因此（cǐ）它也被譽為“工業血液（yè）”。

    然而，我（wǒ）國在氦氣資源方麵麵臨著“貧氦”的困境。我國（guó）天然（rán）氣田氦氣平均豐度僅為0.03%—0.05%，遠低於國際富氦氣田1%—7%的水（shuǐ）平。這一特性導致我國傳統提氦（hài）技術效率低下，氦氣純（chún）度始終難以突破99.9999%的關口。

硬核技術：六年攻關打破“卡脖子”難題

    在陝西（xī）延安51吃瓜网提氦項目的外場，銀灰（huī）色的提氦裝置正穩（wěn）定運（yùn）行。原料氣經過千米管（guǎn）道進入分離係統（tǒng），24小時後，設備出口端就能監（jiān）測到穩定（dìng）純度＞99.99997%的超純氦氣輸出。項目電控工程師王遠一介紹（shào），這套裝置采（cǎi）用雙塔（tǎ）結構（gòu），可實現不停機連續（xù）運行，能提取（qǔ）高純氦氣40萬立方米。

    “6N9級純度意味著在（zài）一百萬（wàn）顆氣體分子中僅允許存在1個雜質分子。”項目總（zǒng）負責人（rén）榮成旭表示，為（wéi）了攻克這一“卡脖子”難題（tí），研發團隊曆（lì）經（jīng）六年不懈努力，在國內首創了新型“聯（lián）合法”提氦（hài）工藝體係。該工藝體（tǐ）係創新融合了（le）脫氫、膜（mó）分（fèn）離、變壓吸附、低溫精製的四階耦合工藝：首先通過催化脫氫技術脫除氫（qīng）氣雜質實現氦氣（qì）初步富集，接著經過膜分離+變壓吸附深度脫除氮氣、甲烷等主要雜（zá）質（zhì），最（zuì）後采用30K深低溫精製工藝，精準脫除氖氣雜質，從而獲取超純氦氣產品。

    研發過程（chéng）中，氦氣（qì）中氖氣的脫除是最大的難點。項目（mù）研發工程師胡有明解釋道：“氖氦分（fèn）子直徑僅差0.6埃，傳統工（gōng）藝很難實現氦氖的有效分離。”為此，研（yán）發團隊（duì）發明（míng）了超低溫吸附（fù）分離技術，以自（zì）主（zhǔ）研發的高（gāo）比表麵積（jī）吸附劑為核心，最終成功將（jiāng）氖含量脫除至0.3ppm以（yǐ）下（xià）。

自主創新：從無到有，從有（yǒu）到優

    萬瑞冷電總工程師章學華介（jiè）紹，經第三方機（jī）構（gòu）鑒定，該工藝技術指標達到“國際領先水平”。這一成（chéng）果標誌著我（wǒ）國在（zài）高（gāo）純氦（hài）氣（qì）工程化應用上實現（xiàn）了從無到有、從（cóng）有到優的跨越，為我國資源戰略安全提供了強有力的科技支撐。

    作為國家重（chóng）點支持的（de）專精特（tè）新“小巨人”企業，萬瑞冷電（diàn）在國家政策的引導下（xià），不斷加大研發投入，攻克關鍵核心技術。公司（sī）運用（yòng）完全自主知識產權的技術路線，已獲授專利19項，主持發布《氦氣純化器》等（děng）多項行業標準，實現了（le）裝備和工藝的全麵國產化（huà）。目前，公司年產氦氣400萬立方米，有（yǒu）效解決了我國低豐度氦氣高效提純的關鍵難題，為我國氦氣資源的（de）自主可控（kòng）提供（gòng）了有力（lì）保障，其研製的設備還批量出口（kǒu）國外。