空分（fèn）裝置低溫液（yè）體泵的操作與（yǔ）研究

低溫（wēn）液體泵（簡稱低溫（wēn）泵）是在（zài）石油（yóu）、空分和化工裝置中（zhōng）用來（lái）輸送低溫液體（如液氧、液氮、液氬、液態烴和液化51吃瓜网等）的特殊泵。它的用途（tú）是（shì）將低溫液體從壓力低的場（chǎng）所輸送到壓力（lì）高的場所。隨著空分技術的發（fā）展，低溫液體得（dé）到（dào）了（le）廣泛的應用及發展。其在空分設備中的（de）隻要作用為：用於（yú）液體循環；或是從貯槽抽取液體並將其壓入汽化器，汽化後（hòu）送給用戶。       按照工作原理的不同，低溫泵主要分（fèn）為往複式（shì）和離心式兩類                低溫液體（tǐ）泵簡介        泵直接與一（yī）個電機連接

泵通過一個支撐與電機（jī）法蘭裝配（pèi），泵軸直接與電（diàn）機軸相連，對於葉輪的（de）支撐，電機軸承有非常高的精確（què）度和（hé）外部全密封。       不（bú）需要的冷量從冷端到電機軸承的蔓延可通（tōng）過一個絕緣（yuán）環降低到最小限度。這個絕緣環（huán）有很（hěn）小的接觸（chù）麵積和（hé）長的支撐臂，泵的密封（fēng）為帶氮氣吹掃的迷宮密封（fēng）。       根據（jù）泵的型號（暖箱、閥門（mén）室、冷（lěng）箱）任選下列安（ān）裝部件：壓力調整儀組件安裝在泵或控製盤上；在排出或吸入端安裝溫（wēn）度探（tàn）頭；為迷宮（gōng）密封氮氣吹掃提供帶壓力計和調整閥的壓力調整儀組件；在電機的前法蘭可以安裝一個自調整的加熱器，阻止電（diàn）機軸承結霜（shuāng）。       電機必須符合低電壓EN60204-1標準，而且電磁與EMC兼容。電機保護等級必須至少是IP55。       機（jī）器必須裝備一套（tào）停止控製係統，允許在安全狀態下常規停（tíng）車，這個停車指令必須比（bǐ）開車指令具有更高的優先權，控製係統和電控製箱符合60204-1標準（zhǔn），當電控製安裝（zhuāng）在室內，其最低保護等級必須是（shì）IP22。當電控製安裝在室外，其最低（dī）保護等級必須是IP55。       機器必須裝配一套緊急停車設備並與EN418的標準相符，易見易操作。在進行一個緊急（jí）停車後，不允許自動重（chóng）起動。       機器和電機必須安裝在足（zú）夠穩定的框架上，以防止翻掉或不適當位置危險。如果有必要，框架必須（xū）裝一個地連接和限製螺栓（shuān）。       危險區域立標牌被告知，當在運行狀態（tài）下，泵不必進行處理（lǐ）。確保氣體、所使用的材質與（yǔ）係（xì）統的設計必須兼容（氧氣兼容（róng）），根據與泵（bèng）流體的（de）兼容情況，選擇材質。天茂（mào）氣體提示您如果工作人員不遵守安全規則，使用高壓狀態的液態氣（qì）體（tǐ）或氣（qì）體具有很大的（de）風險，係統中所使用的液態氣體可能（néng）發生（shēng）致（zhì）命的或極其嚴重的傷（shāng）害，火災，爆炸或其（qí）他災難。       清除油脂以便使用氧氣，所有部件（jiàn）必須清除掉油脂以便（biàn）安全地使用氧氣。       在清（qīng）除掉油脂之後，部件和（hé）設備（bèi）應（yīng）密封（fēng）起來，防止汙染。在安裝之前不得拆開密（mì）封和保護。       用三氯乙烯脫過油脂，可以用於液氧，這些泵可以不（bú）再進行處理，直接用於液（yè）氧。這些泵交貨時（shí）就帶有潤滑脂/潤滑油，適合於（yú）液氧的工作條件（jiàn）。有些泵與齒輪箱一（yī）起交貨的，按（àn）照用戶的（de）要（yào）求，帶有礦物油，標簽上寫（xiě）著“不適用（yòng）於氧氣”。       密封氮氣在生理學上是一種無毒的惰性氣體，當將空氣中的氧氣置換為（wéi）氮氣後，通過降低氧氣的局部壓力，引（yǐn）起窒息，它對人體組織起有害作用。       由氮氣引起的首次窒息症兆：在頭部（bù）、前額附近有繃緊或壓緊的感覺（jiào）；在舌頭、手指尖和腳趾頭有麻痹（bì）的感激；講話困難、微弱（ruò），導致不能（néng）發聲；不被察覺的很快降低了身體運動和協調運動的能（néng）力，導致全身僵化；降低對外部（bù）世界的感應、感（gǎn）覺器官（guān）特性衰減，特別是觸覺。                   泵（bèng）的存放        泵如果不（bú）立即使用，必須將泵儲存在幹燥的環境中，防止受到油，灰塵，子和水的侵害。       重要性：不要將包（bāo）在泵外麵的聚已烯，管路接頭的保護蓋，以（yǐ）及保護插塞拆除，以便保護（hù）泵的內部（bù）零件不受汙物和（hé）濕氣的侵害。隻有在安裝前，才可以將這些保護件拆除。       注意（yì）事項：要定期對存放的設備和備件進（jìn）行檢查（chá），至少每隔6個月（yuè）要檢查一次。從適合於海洋運輸的包裝箱中取（qǔ）出的設備，不必進行這樣的檢查。在使用之（zhī）前，必須將濕氣，灰塵等和鏽除（chú）掉。注意，對於用於液氧的部件，如果在使用前安裝了或（huò）存放了（le）6個月以上，在起動（dòng）前必須拆卸並進行認真的檢查（chá）。       以上給出（chū）的時間隻是我們的建議（yì），必須遵照用戶自己的（de）安全規則。       如果存放的時間很長（一年以上）。我們建議，將泵包裝在適合於海洋運輸（shū）的包裝箱內。設備如（rú）果（guǒ）包裝在海洋運輸的包裝箱內，可以在敞開的保護棚內存放2年。

安    裝     （1） 配管        要謹慎地設計配管，以（yǐ）便在泵運行（háng）或停止時，不會將應力（lì）傳遞到泵上。還必須考慮到熱脹冷（lěng）縮。應該安裝軟管部件，必要時安裝臌脹節（jiē），以避免將振動傳遞到泵，或者使泵的法蘭承（chéng）受過大的應力。       控製盤：如果控製盤是散裝供貨的，接到泵的管路長度必須小於4米，並要盡量地減少彎頭。（最大壓力降為（wéi）100毫巴）。       必須保證（zhèng）接到控製（zhì）盤（pán）的入口（kǒu）管路尺寸要足夠，保證足夠高的入口氣（qì）體壓力（lì），以滿足在有關的“設定值清單”中給出的泵運行期間的密封氣體值。       吸入管路重要性：為了確保正確的安裝操作，必須要求一個淨吸壓頭NPSH，因此必須按照以下規則進行：應該按照流量選擇設（shè）計管路的直徑，流體的最大（dà）速度大約為1米/秒。較（jiào）小的速度可以減少壓力損失，但是不利於（yú）增加熱泄漏。       吸入管路從罐的排放接頭連接到泵的吸入接頭（tóu），應該盡（jìn）量地直（zhí），盡量地短（duǎn）。即不（bú）能角度突變，也不（bú）能有（yǒu）最高點。       管路必須有個（gè）朝著泵的不變的向下的傾斜度，以便（biàn）形成的蒸發氣體能夠（gòu）返回到罐內。       泵如果不與罐相連接，那麽，管路必須有個朝著泵的不變的向上的傾斜度（dù）。       為了阻止外部物體滲透到泵中。必須在管道上裝一個（gè）過（guò）濾器，對於氧氣係統，外來（lái）顆粒會引起火災和爆炸。       吸入（rù）過濾器的過濾等級（jí）必須為560微米，其有效麵積至少應該（gāi）為吸入管路麵積的1.5倍。       為了減少蒸發（熱入口）所（suǒ）有支管（guǎn）應盡可能靠近安裝，為了限製蒸發帶來的損失，你（nǐ）應該考慮隔熱。

（2）吸入管線的設計        吸入管路（lù）的安裝：管路必須盡量的直（zhí）和短，隔熱良好，對泵沒有作（zuò）用力，泵的吸入（rù）接管（接頭和閥門）的直徑相同，接頭（tóu）和閥門被限製到最少，朝著泵（bèng）有不變的向下傾斜度（泵與罐相連接），朝著（zhe）泵有不變的向上傾斜度（泵與（yǔ）罐不相連接（jiē））。需要的（de）接頭和（hé）閥門，切斷閥，安全閥，柔性管（guǎn）路部分，用於液氧的過濾器（泵僅（jǐn）用在液氧條件下時）；在泵的排放（fàng）管路上的‘止回閥’。       建議在每個（gè）支路上安裝關斷閥、壓力（lì）表、管徑逐漸變化、所有（yǒu）的吸入管路都要避免突然彎曲、非液氧的條件下也（yě）采用過濾器、隔熱。       有異徑管時采用（yòng）偏心異徑，泵進口采用頂平（防氣袋），出口（kǒu）采用底平（防止液袋）。

吸入管路可能的安裝錯誤

注意：壓力降，熱（rè）泄漏= 降低泵的淨吸入壓頭  （3）排放（fàng）管路        排放管路的直徑應該（gāi）與泵的排放接管的直徑相同，如果管路比較長，太大的壓力損失會對流量有很大的限（xiàn）製，在這種情況（kuàng）下，排放管路的直徑要稍微大一些。       必須聯係（xì）泵的特（tè）性（xìng）曲線來考慮排放管路的特性。應該在排放管路上安裝切斷閥，止（zhǐ）回閥和壓（yā）力表。 （4）旁路管路        為了加快冷卻，容易起動，應該有旁路管路。旁路管路的直徑應該與（yǔ）泵的（de）排放管（guǎn）路的直徑相（xiàng）同，或者（zhě）按照泵的最（zuì）小流（liú）量來設計。 （5）排空管路        應該為罐提供帶有切斷閥排空管路，這有利於管路和泵的排氣，有利於快速的降溫。（隻用於較大的泵，例如，2級泵）。       排空管路的安裝應該（gāi）保證防止（zhǐ）氣（qì）體形成蒸汽包。       密封（fēng）氣體係統（迷宮密封）  （1）概述        必須確保不（bú）允許濕氣進入迷宮密封（fēng）室，在接入了密封氣體之前，確保泵不要受到雨淋，在泵冷卻之前，必須保證密（mì）封氣體流入迷宮密封，確保迷（mí）宮密封中不存在濕氣。密封氣體的流入時（shí）間各不相同，取決於（yú）局部的條件，但（dàn）不得少於10分鍾，然後再給泵降溫。       必須完全按照以下的（de）說明，確保精（jīng）確建立（lì）密封氣體。即使在泵不運行時，也要有密封氣體。萬一密封氣體沒有了，在冷卻（què）之前，要按照上述的第2步進行操作。密封氣體的溫度為T＞-25℃室（shì）溫（wēn）。露點：-80℃密封氣體必（bì）須是潔淨的。必須安裝孔（kǒng）眼為10微米的過濾器。必須保證過濾（lǜ）器不得堵（dǔ）塞。 （2）迷宮密封描述        迷宮密封由一係（xì）列不同（tóng）內徑可自調整的密（mì）封環組成。由於它的這個特點，可形成連續的膨脹（zhàng）腔（qiāng）。這種特殊的間隔環可以將（jiāng）迷（mí）宮（gōng）氣體（tǐ）和其它有可能進入的（de）混合氣體分離（密封氣體和泵氣）。       迷宮密封有三個或四個孔。由低溫星或用戶（hù）將它連接起來。       第一個孔指示參考壓力 Pref；第二個孔是密封氣（qì）體入口壓（yā）力Pin1=X；第三個孔是混合氣體出口壓力（lì）Pout=Y（吹掃和泵流體）；僅對於帶Pin23個腔室的（de）迷宮密封，第四孔是允（yǔn）許流進的密封氣體壓力：Pin2=Z。       在這種情況下，在（zài）Pin2有可能流進密封（fēng）氣體及與泵出的氣（qì）體相同的氣體。它可以減少泵的汙染（rǎn）。在Pin1，密封氣體是氮氣，不（bú）采用這種選擇，堵住入口壓力指示Pin2。       考慮以下情況：Pref=參（cān）考壓力（葉輪的背麵）；Pin1 X=密封氣體的入口壓（yā）力；Pout Y=密封（fēng）氣體的出口壓力。       我們（men）建議采（cǎi）用（yòng）幹氮氣作為密封氣體（tǐ）。       要求：入口（kǒu）壓力Pin1，X端口（kǒu）必須在高於參考壓力0.1-0.2bar範圍內，出口壓力（lì）Pout，Y端口必須在低於參考壓力0.1-0.2bar範圍（wéi）內。（任選：如（rú）果如果入口壓（yā）力Pin2與（yǔ）端口（kǒu）Z連接，它必須在高於參考壓力 0.1-0.2bar範圍（wéi）內。）        注意：如果迷宮密封是舊的，將設定（dìng）點從0.1-0.2bar調整（zhěng）到0.2-0.3bar。這個係統是通過一個特殊的不同壓差計來控製的，這個壓差計裝在Pref接口。這種安（ān）裝允許對（duì）Pin- Pref的壓差進行調整（zhěng），並且與出口管線（xiàn）上的（de）出口閥相連（lián）去調（diào）節出口壓力Pout。      一個壓差（chà）計（pos.27）顯示出口壓力和參（cān）考壓力的壓差。黑針顯示高壓（參考），紅針顯示（shì）低壓（出口）。       壓（yā）差轉換器轉（zhuǎn）換參考壓力和入口壓（yā）力之間（jiān）的壓差。流量計的刻度（pos.27）測量一個7 bar的（de）工作壓力。

潤滑劑        應該使用下麵的潤滑劑（電動機軸承（chéng）用的潤滑脂）

注意事項：由（yóu）於存在爆炸的危險，不要在氧（yǎng）氣的工作條件下，使用常規的市場上（shàng）的礦（kuàng）物油為主的潤滑劑，電動（dòng）機的軸承除外。

預啟動（dòng）控製        檢查所有管線，附件，固定（dìng）螺栓和電氣連接，為啟動做準備，為啟動準備泵安裝的整個係統。       冷卻期前的連接：連接迷宮密封的入口管和出口，連接到儲（chǔ）罐管線的入口軟管（guǎn）和過濾器，為泵解凍安裝一個電動閥、安全閥、連接件（jiàn）。       連（lián）接排出管線和（hé）旁通管線：帶有溫度計的軟排出管線、檢查閥、壓（yā）力表、電動閥，如果有必要，安裝一條排空管線，加速泵冷卻（氣（qì）體儲罐回流管（guǎn）線（xiàn）或流向（xiàng）ATM）電氣連接，連接電機，如果可以，連接強製通風裝置（zhì）。小心：其旋（xuán）轉方向可能和泵旋轉方（fāng）向不同。它必須是可控製的，如果泵處於運行狀態，將（jiāng）通風裝置通上電壓。       如果可以，連接上空間加熱器（抗冷（lěng）凝電阻），隻有在泵（bèng）停機時，才通上電壓（yā）。連接上加熱器（安裝-探頭），連接電機前軸承探（tàn）頭（安裝-探頭）。連接迷宮密封反麵探頭（暖箱）。       迷（mí）宮密封（fēng）調節：一（yī）旦（dàn）泵被安裝，在冷卻前，如果有（yǒu）必要，將暖箱解體。手（shǒu）動檢查旋轉。鬆掉迷宮密封蓋上的安全螺栓，手動旋轉軸，確（què）保旋轉正確。確保迷宮密封環是自調整中心。擰緊迷宮密封蓋上的安全螺栓。再次檢查泵旋轉正確。小心注意，避（bì）免（miǎn）在本次操作期間發生啟動事故。       在泵操作以前，在冷卻期間對所有的入口管線、排出管線、旁通管線、迷宮密封管線、泵如果采用了暖箱，包括關（guān）閉的暖箱進行吹（chuī）掃（sǎo），用以阻止在（zài）泵中形成濕氣或冰。與氣體兼容。       吹掃時間的長短由（yóu）現場（chǎng）條件決（jué）定（dìng）：在一次長時間停車後不少於一天。

泵的冷卻和啟動 A、吹掃        沒有（yǒu）流體不允許運行泵 根據現場規則進行安全著裝、手套（tào）、防（fáng）護眼鏡等（děng）運行過程中，不要觸（chù）摸設備檢查（chá）所有管線，連接，固定螺栓和電連接（jiē），為啟動準備安裝（zhuāng）好的泵（bèng）的整個係統。       通（tōng）過打開迷宮密（mì）封的密封氣體入口閥、迷宮密封密封氣（qì）體出口閥，讓密封體緩慢流進泵內。（沒有壓力波動的加壓）。       打開（kāi）密封（fēng）氣體（tǐ）供應閥。通過壓力（lì）計的調（diào）節螺栓（shuān）的作用，調節壓力（lì）Pin，使得Pin高於泵的入口壓力。調（diào）整儀上（shàng）遊動壓力Pu（密（mì）封氮氣供應）：Pu必須至少比參考壓力高2-3巴，Pref是參（cān）考壓力，一般（bān）Pu必須低於10巴（bā）。過高的壓（yā）力會（huì）損壞標準儀上遊的過（guò）濾器。       在操作和特別是在冷卻期期間（jiān），暖箱必須用氣態氮進行吹掃，阻止電機軸承和泵末端結凍。天茂氣（qì）體提示您氮氣吹掃壓力（lì）必須在0.1-0.15巴（bā）之間，在泵冷卻前，它必須吹掃至少30mn。氮氣必須是幹淨而且幹燥的，露點：-80℃或更低。       溫度：首次冷卻：T＞0℃，在泵運行期（qī）間周圍環境溫度。在冷卻（què）期期間和（hé）在操作時，暖箱（xiāng）必須用氣態氮進行吹掃，阻止電機軸（zhóu）承和泵末端結凍。打開密封氣體入（rù）口，密封氣體必須是幹燥氮氣，在泵冷卻前，它必須吹掃至少30mn。       氮氣吹掃壓力必須在0.1-0.15巴之間，氮氣（qì）必須是幹淨而且幹燥的氮（dàn）氣，露點：-80℃或更低，溫度：首次冷卻：T＞0℃，在泵（bèng）運行（háng）期間（jiān）周圍環境溫度在電機停機和泵冷卻（què）時，在停機和電機啟動時，加熱器必須加（jiā）上電源。       在泵冷卻期間吹掃是必（bì）要的，為了避免蒸汽包和去加速冷卻。（如果可能，吹掃管線應該連到貯罐的氣相。根據泵的（de）介（jiè）質，它也（yě）可連（lián）接到排空閥，確保安裝在吹掃管線上的閥門在冷卻（què）期間全開（kāi）。）。這種吹掃是可選的（de），當預灌條件不是（shì）很好時，建議安裝吹掃管線（xiàn）（低NPSH，長管（guǎn）線、冷卻期…）。在（zài）泵運行前必（bì）須吹掃泵，阻止濕氣進（jìn）入。壓力（lì）：大約（yuē）0.05巴（bā）；流量：0.5-1Nm3/h在泵冷（lěng）卻（què）前，消除冷凝物。在泵操作前吹掃（sǎo）電機，阻止濕氣進入。B、冷卻和密封調節        慢慢打開吸入閥和（hé）旁通閥6，液體從貯罐流進泵並且（qiě）進行冷卻。在冷卻期期間，壓力調節閥是關閉的並且旁通閥是打開的。在（zài）冷卻期間，貯罐壓力上升，因為提高了NPSH，從（cóng）而提高泵啟動（dòng）條件。       當排空管線安裝在排出或旁通管（guǎn）線上，排空管線上帶有阻止空氣（qì）進入的閘閥。因為將氣體（tǐ）排入大氣使得冷卻加速（sù），。不（bú）要將切斷閥打（dǎ）開的時間太長，否則，貯罐壓力會下降得太快。       一般（bān）在30分鍾後泵將會冷卻，然而，對於（yú）兩級泵，根據安裝型號，冷（lěng）卻期為30分鍾到1小時。       來自泵體的白霜開始蔓延到四個（gè）支撐臂，泵處於過冷狀態（支撐（chēng）臂完全結霜（shuāng）），隻有當（dāng）檢查軸是否能自由旋轉後才能啟動泵。       當泵完全冷（lěng）卻下來，全開吸入閥，如果安裝好設備，關閉排空管（guǎn）線和閘閥，根據管道直徑調節旁路閥。       當泵處於冷態，調節迷宮密封的入口（kǒu）壓力Pin，使得入口壓力Pin比（bǐ）泵的入口參考壓力Pref高0.1-0.2巴。       為了（le）調節壓力，操作壓力計的調節螺栓。根據安裝情（qíng）況（kuàng）檢查壓力表上的壓力指示和控製盤上的壓力轉化器（qì）。氣態氮氣供應（yīng）：請參考P ID。通過流量及指示檢查閥門。通過作用調（diào）節閥（Pout），調節迷宮密封出口壓力Pout，使得出口壓力Pout比泵參考壓力Pref 低0.1-0.2巴。Pin比Pref高0.1-0.2bar，Pout比Pref低0.1-0.2bar。(Pref是參考壓力)。       密封的緊固和氣體消（xiāo）耗依賴調整器的（de）控（kòng）製。如果入（rù）口壓力變化，檢查調整器。       注意：在冷卻末端，手動檢查軸旋轉的方向（xiàng）。如果可以夠到吊環，利用泵軸上的吊環手動旋轉泵，從而控製（zhì）旋轉。       對於沒（méi）有強製通風、帶有電機和（hé）暖箱的泵進行裝配：拆卸電機罩。與泵旋（xuán）轉方向一致手動旋轉風扇。確保（bǎo）軸旋轉自如。對於有強製通風、帶有電機和暖箱的泵進行裝配：運（yùn）行泵1秒或者2秒，當（dāng）泵停機時，檢查泵是（shì）否運轉自如。軸的旋轉不會很快慢了下來。在操作的過程中，小心謹慎，防止啟動事（shì）故發（fā）生（shēng）。       如果冷卻後不能自由旋轉或者有軸阻力，重新加熱泵。當泵是熱的（de），慢慢的旋開密封蓋並且注入壓力氮氣15分鍾（指（zhǐ）針在（zài）5-8bar）,以便排出可能（néng）存在的工（gōng）藝（yì）顆粒（這種情況（kuàng）在安裝啟動期間遇到）。在冷卻以前，不要（yào）忘（wàng）記旋上迷宮密封。       如（rú）果（guǒ）有問題，停（tíng）止係統並且在泵（bèng）解霜後，檢查安裝和泵組件。如果軸（zhóu）旋（xuán）轉（zhuǎn）自如，僅讓泵運行1秒或2秒，檢查軸的旋轉方向。（檢查泵軸旋轉方向是否與泵蝸旋上箭（jiàn）頭方向一致或檢查電機軸旋轉（zhuǎn）方向是否與電機箭頭方向一致）。       通常（cháng），希望位於出口Pout的排空管線和螺旋管上結（jié）霜。不要靠近出口閥Pout。氣液混合物通過這根管線逸出。出口（kǒu）接管應該由（yóu）用戶連接到安全地方。C、泵的啟（qǐ）動        檢查（chá）罐的出口上吸入切斷閥是打開的。檢查（chá）旁通閥是打開的，按按鈕“ON”啟（qǐ）動泵，泵處於運行狀態。       開始將液（yè）化氣輸送到旁通管線。檢查壓力溫度情況。然後逐漸（jiàn）打開排出閥和同（tóng）時關閉旁（páng）通閥。開始（shǐ）將液化氣（qì）輸送到用戶。       不（bú）要通過入口切斷閥控製流量！在操作（zuò）期間，這個閥門必（bì）須保持常開狀態。       局部關閉將降低（dī）可用的NPSH，能夠（gòu）導致無故障運行。       在20-30秒後如果排出壓力沒有增加，將泵停（tíng）機（jī）。並且開始（shǐ）冷（lěng）卻。然後根據上（shàng）麵章節（jiē）的步驟（zhòu）重新啟動泵。       對於（yú）兩級（jí）泵，CD2/295、CDS2/295、CD2/298或CDS2/298係列。關閉吹掃閥（兩級之（zhī）間（jiān））。D、泵的停機        按（àn）照下麵步驟進行停機：切（qiē）斷電機，打開旁通閥和關閉壓力調節閥；關（guān）閉入口閥；在泵結霜後，關（guān）閉旁通（tōng）閥。       入口壓力：對於良好的預灌和無故障運行，每台泵都需要一個確定（dìng）的淨吸壓頭（NPSH），例如：一些在（zài）泵入口嘴處過（guò）壓超過氣液蒸汽壓力。（見NPSH部分）。       有時，儲罐中重（chóng）力頭（液柱高於泵吸入嘴）不足以補償摩擦損失和入口管線上的熱量滲入。在這樣一種情況下，在（zài）儲罐中建立氣體壓力，在儲罐中增加這個必要的壓力是獲得泵NPSH和（hé）安裝的一（yī）種方法。然而它僅僅隻能由試驗決定。儲罐在最低可能（néng）的壓力下運（yùn）行。                   故障（zhàng）查找

臥式泵水平布置（進液管低於排液管），需要設置加溫氣（設置在泵後（hòu），或者泵前過濾器前，防止雜質（zhì）進入），密封氣，排（pái）液排氣閥（低處排液，高處排氣）和回流（liú）管路（回液進氣相（xiàng）），臥式泵轉速（sù）不能太高（gāo），一般排壓30barG以下，臥式泵由（yóu）於（yú）水（shuǐ）平（píng）布（bù）置，冷態收縮軸承（chéng）受（shòu）力較好，但（dàn）是轉速高（gāo）轉子動平衡不好滿足。       立（lì）式泵采用軸承懸（xuán）掛式布置（進液管（guǎn）高於排液管），承受向下拉力較（jiào）大，轉子重心與軸重合（hé），轉速可以很高；一般30bar以上，需要設置：泵（bèng）前回氣（注意臥式泵無（wú）），加溫氣（設置在泵過濾器前（qián），高處進氣）， 密封氣，排液排（pái）氣閥（低處排液，高處排氣，預冷時看是否冷透）和回流管路（回液進氣相）。立（lì）式泵一般均是多級（jí）(如壓（yā）力70bar,9級壓縮)，回氣管路要求不得向下（平出，或者傾斜向上），否則會造（zào）成氣體不能排出，易導致泵汽蝕。另外低溫泵電機需要設置吹風管路，防止夏天過熱，冬天結霜。

液氧泵液氮泵（bèng）在線冷態備（bèi）用，其中液氮（dàn）泵（bèng）密封氣密封氣（qì）壓（yā）力7barG以上；氧泵密封氣壓（yā）力4barG(下塔壓力氮氣即可滿足)；循環液氬泵（bèng），一（yī）用一備，密封氣一般采用液氬汽化密封，要求流量有20%的（de）餘量。一（yī）般液氬泵自（zì）身回流閥壓力-旁（páng）通控製，出口閥流量-液位（wèi）控製（zhì），采用雙（shuāng）回路控製。       離心泵通過轉速控製壓力（lì）和（hé）流量（liàng），一（yī）定轉速下壓力升高流量變小。天茂氣體提示您液體泵還可以通過節流實現（xiàn）兩種以上（shàng）產品壓力等級（壓差不大時），壓差大且流量大時（shí）一般（bān）配置兩套（tào）液（yè）體（tǐ）泵係統，否則啟停（tíng）不靈活，且流量壓力較不易（yì）控製。

後備泵及汽化係統  （1） 貯槽         貯槽型式一般有兩種，一種為真空貯槽（容（róng）積≤150m³，200m³時內筒直徑4.0米（mǐ），外筒總（zǒng）高度25米，再大則無法運（yùn）輸），真空貯（zhù）槽也稱為（wéi）壓（yā）力貯槽，一般2∽16barG,壓力再（zài）高則內筒（tǒng）壁厚較厚，而且升壓較慢，容積再大（200∽400m³）則需要用子母罐（也為真空貯槽）。       另外一種為平底貯槽，一（yī）般容積200∽5000m³（直徑達20米，高度近20米，采取現場製作），平底貯槽（cáo）工作壓力10kPa，最高（gāo）壓力不（bú）超過20 kPa。天茂氣體提示您對於液氧貯槽內筒高度不得高於主冷液麵,太高則液氧無法排入；液氮則無此要求。       貯槽氣化（huà）率一般小於0.3%/天，一般珠光砂絕熱（真空貯槽（cáo）抽真（zhēn）空至5PaA，而平底貯槽充幹燥氣體持常壓），液體自冷箱到貯槽需要真空管（guǎn）（保冷（lěng）效（xiào）果最好，但是成本高）或者泡沫（mò）玻璃保冷（lěng），連接到泵則（zé）需要真（zhēn）空管。       液氬（yà）一般以7天時間充（chōng）滿選（xuǎn）擇貯槽大小，液氧和液氮則要（yào）根據備用及外銷情（qíng）況來（lái）定，同時液氧液氮一般不同時產，以保證空分裝置運行工（gōng）況穩定。

（2）後備汽化器        汽（qì）化器一般有水浴式和空溫式，電加熱式（耗電太大）、循環熱水加熱式（水泵功耗太大）。應用較多的是水（shuǐ）浴式（shì）和空溫式（shì），水浴式有帶循（xún）環水泵（大型，換熱均勻）和不帶（dài）循環水泵（小型）兩種，水（shuǐ）浴式由蒸汽供熱（節流至5barG），一般水溫60℃，產品（pǐn）氣溫度一般20∽40℃；空溫式同環境溫度相比（bǐ）要低10℃，北方（fāng）地區（qū）冬天產品（pǐn）氣出口在0℃以下（xià），一般（bān）不能滿足（zú），南方地（dì）區一般可以（yǐ）滿足。空（kōng）溫式較水（shuǐ）浴式（shì）投資要大，一般是1.3倍（bèi）左右，且體積較大，占地麵積也大很多倍，同時不適合較長時間用氣，一般在（zài）4小時以（yǐ）內，更長時間則要采用水浴式，空溫（wēn）式（shì）的優點是不用消（xiāo）耗蒸汽。貯槽與後備（bèi）泵連接段管路需要用真空（kōng）管（guǎn）保冷。       也可以采用空溫式+水浴（yù）式兩者串聯方式，由水浴式保（bǎo）證出口溫（wēn）度（dù），這樣可（kě）省蒸汽，但是長時間運行（大（dà）於8小時）應設置鼓風機除去空溫式表麵（miàn）的大量結霜，以保證換熱（rè）效果，但是投資較大，僅對（duì）於後（hòu）備（bèi）用氣量大時間較長的用戶（hù）適用。       對於水浴式汽化器產品出口管網設置不鏽鋼（gāng）防（fáng）低溫段，以避免低溫氣體（tǐ）破壞碳鋼管路。氣量調（diào）節采用進液管設置調節閥，蒸汽進口管設置調節閥，同時（shí）保證蒸汽壓力及閥門正常開度，運行時水浴式汽化（huà）器先充滿水（有充水，溢水和排水三個（gè）管路），然後（hòu）通（tōng）蒸汽加溫，蒸汽不能關斷，防止無蒸汽水（shuǐ）凍結（jié）故障發（fā）生。外接管網設置（zhì）止回閥，對外連接管路采用（yòng）手動閥關斷，氣動調節（jiē）閥在進液管路調節流量（liàng）（氣動調節閥不能關（guān）斷，帶手輪（lún）裝置的可以實現手動關斷）。       同時可以雙貯槽並聯，當氣量有一定變負荷時（shí）也應有雙空溫式（shì）汽化器並聯，對於水浴式蒸汽量需要可調且（qiě）有（yǒu）保證（zhèng）。（3）後備泵        後備泵一般有離心泵和活塞泵兩種。離心泵一般（bān）進液體量（liàng）3000Nm³以上，排壓10-100bar，離心泵一般轉速采用變頻器（qì）控（kòng）製，需要加溫（wēn）氣和密封氣（要求為（wéi）幹燥（zào）空氣），密封有（yǒu）機械密封和迷宮密封。迷（mí）宮（gōng）密封價格較貴。同時立式離心（xīn）泵有泵前回氣管路，接入貯槽（充車泵（臥式泵無泵前回氣，直接由進液管排氣）無，但是（shì）有密封氣和（hé）加溫氣）。       活塞泵也叫柱塞泵，一般可滿足100∽5000Nm³，排壓（yā）最高可達165barG(充瓶（píng）壓力165barG ，300Nm³/h)，一般活塞泵的易磨損件較多，一般幾個月就需要更換一次。活塞泵的密封有填料（liào）密封和迷宮（gōng）密封（fēng），迷宮密封價格（gé）較貴。長時間運行需要設置密封氣（超過（guò）8小時），一般不（bú）需要加溫氣，有泵前回氣（qì），啟動有電磁調速和變頻器兩種，變頻（pín）器價格（gé）較貴，一般電磁調速便可滿足。變頻器調速（0-100%），電磁調速（33-100%）。但是相比而（ér）言變頻器更加節（jiē）電，這一點在流程泵中較為重要，後備用則無必要。由於備件（jiàn）易損件較多，一般不推薦進口，費（fèi）用（yòng）較大，國（guó）產備件更換（huàn）較廉價。 （4）產品後備方式        一般裝置（zhì）故障用氣及間斷用氣采取後備方式，後備汽化方式一般有5種（zhǒng）：  A. 平底貯槽配置後備泵，與流程泵合二為一，這種好處是當空分裝置大型化時，後備泵的量與（yǔ）流程泵的量相同，此時後備泵也需要進口，而進（jìn）口泵價格較貴，投（tóu）資高，流程泵從（cóng）貯槽抽則可以滿足，當裝置故障（zhàng）時，直接切（qiē）換液體進（jìn）入汽化器（qì）汽化（huà），然後進入產品管網，這樣優點是送氣連（lián）續。   B. 真空貯槽，帶壓貯存，當裝置故障時，直接送入（rù）汽化器，節省（shěng）汽化加壓（yā）時間，缺（quē）點是不適合氣量較（jiào）大的產品後備，連續供應時間短，再大則不行。  C. 平底貯（zhù）槽配置液體泵加壓汽化，低速惰轉，當裝置故障時（shí）迅速啟動，可以節省冷備時間，優點（diǎn）是產品供應不（bú）間斷，較大量也可滿足，缺點（diǎn）是冷（lěng）備耗電，同時（shí）液體產品氣化率大。  D. 真空貯槽，常壓貯存，當裝置故（gù）障時，先通過汽化增（zēng）壓器汽化加壓。加（jiā）壓時（shí）間1-2分（fèn）鍾不等或者充（chōng）壓備（bèi）用，連續供應（yīng）時間短，再大則不行；若需進液，則（zé）兩台設置。   E. 平底貯槽配置液體泵加壓汽化，當裝置故障時先預冷，大（dà）概（gài）30分鍾後（hòu），啟動送氣，一般送氣會間斷（duàn）一段時間，但是連續供應時間長，可（kě）以配合（hé）真空貯槽作為後備送氣，即先采用真（zhēn）空貯槽送（sòng）氣，當（dāng）液體泵預冷好後，再送入產品管網，平底貯槽（cáo）容積大。可采用1台真空貯槽汽化，滿足（zú）無縫切換。高（gāo）壓則（zé）需（xū）要采用活塞機+高壓球罐，滿足無縫切（qiē）換；大型（xíng）且用氧壓力較（jiào）高的采用主備一（yī）體設置流程泵，以滿足不間斷供氣。一般（bān）輔助配合真（zhēn）空貯槽。       由於氬氣產品（pǐn）經濟價值大，所以一（yī）般氬貯槽一般采用氣氬（yà）回收（shōu）進冷箱的管路設（shè）置。而氧氮氣體則直徑放空。（5）產品外銷        產品外銷有銷售氣體和液體兩種。銷售氣體一般壓力150barG(柱塞充瓶泵排壓165barG，一般300Nm³/h)，同（tóng）時配置空溫（wēn）式汽化（huà）器(165barG，300Nm³/h)和（hé）多（duō）組二十隻充瓶台。       銷售液體則直接接入槽車，方式一般有兩種：一種是直接由真（zhēn）空（kōng）貯槽（8barG），增（zēng）壓充槽；另外一（yī）種是由平底貯槽配置離心泵充車。