危化工貿企業安全管（guǎn）理

各市應急（jí）管理局：

為進一（yī）步提升工貿企業危險化學品使用安全生產條（tiáo）件和安全管理水平，強化風險意識、精準管控，有效防範使用危險化（huà）學品引發的各類事故，我廳製定了《浙江省工貿企業危險化（huà）學品使用安（ān）全管理指（zhǐ）南（試行）》（以下簡（jiǎn）稱《指南》），現印發給你（nǐ）們，並提出如下要求，請貫徹落實。

一、組織《指南》宣貫，強化安全意（yì）識（shí）。各地要加強《指南》宣貫（guàn）工作，充分（fèn）利用網站（zhàn）、微信公眾號等（děng）開（kāi）展《指南》宣傳，及時傳達到轄區（qū）內各工貿行業危險化學品使用企（qǐ）業；要（yào）結合企業（yè）百萬（wàn）員工安全生產大培訓，聚焦重點領域，強化對工貿行業危險（xiǎn）化學品使用企業主要負責人、安全管理（lǐ）人員和重點崗位人員（yuán）等（děng）開展《指（zhǐ）南》業務培訓，著力提升危險化學品使用安全意識和事（shì）故風險防控水平。

二、加強檢查指導，推動《指南》落地（dì）。各（gè）地要強（qiáng）化工貿（mào）行業危險（xiǎn）化學品使用企業底數排（pái）查和安（ān）全檢查指導，將企業使用危險化學品作為必查內容，依照《指南》要求，督促企業改善（shàn）安全生產條件，落實（shí）安全管理措施，並將企業信（xìn）息、使用危險化學品品種、儲存數（shù）量等內容，及（jí）時、如實錄入到《浙江省危（wēi）險化學品單位一圖（tú）一表係統》(詳見：http://whp.zjsafety.gov.cn/WebManage/ONEMAPONETABLE/OMOTEnterpriseLogin.aspx)。

三、強化事故防範，落實安全措施。工貿企業危險化學品使用環節有著量大、類雜、麵廣（guǎng）、點（diǎn）散等特點，各地要把危險化學品使用安全管理放到重（chóng）要位置來抓（zhuā），切實加強組織領導，以推動落實《指南》為契機，細化梳理安全監管業務，突出強化風險辨識和（hé）安全管控，深化安全隱患排查和治理，把各類標準規範要求落到實處，守牢安（ān）全底線。

浙（zhè）江省應急管理廳

2020年4月30日

浙江省工貿企業危險化學品使用安全管理指南(試（shì）行)

為進一步（bù）提升工貿企業危險化學品使用安全生產條件和安全管理水平，加（jiā）強風險辨識和安全管控，切實防範工貿企業危險化學品使用（yòng）生（shēng）產（chǎn）安全事故，結合我省實際，現編製《浙江省工貿企業危險化學品使用安全管（guǎn）理（lǐ）指南（試（shì）行）》（以下簡稱《指南》）。

1 主要依據

本（běn）《指南》主要依據《中華人民共和國安全生產法（fǎ）》《中華人民共和國消防法》《危險化學品安全管理條例（lì）》《危險（xiǎn）化學品目（mù）錄》等（děng）相關法律法規、標準規範製定。《指（zhǐ）南》中（zhōng）引用的各類國家、行業標準均（jun1）指現行版本。

2 適用範圍

本《指南》適用於我省冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等工貿行業企業，在產品的生產、加（jiā）工過程及其配套輔（fǔ）助係統中涉及危險化學品使用的企業安全生產（chǎn）管理。除非特殊（shū）說明，本《指南》中所稱企業均為（wéi）工貿行業涉及危險化學品使用（yòng）的企業（yè）。

51吃瓜网（LNG、CNG）、液化石油氣（LPG）依照《浙江省燃氣管理條例》管理（lǐ）。

3 企業（建（jiàn）設（shè）項目）總體安全要求

3.1 企業的選址和（hé）總體規（guī）劃應符合當地（dì）城鄉總體規劃和土地利用規劃的要求，並綜合考慮原（yuán）料供（gòng）應、產品（pǐn）銷售的上、下遊便利條件，新建、改建和擴建項目（mù）選址（zhǐ）應符合（hé）相關要求，並（bìng）依法落實安全設施（shī）“三同時（shí）”的要求。

3.2 企業新（xīn）建、改建、擴建項目（mù）涉及危險化學品使用的廠房、場（chǎng）所和倉儲設施等（děng）應由具有相應的行業（專業）設計資質或綜合設計資質的單（dān）位設計，設計、施工應符合（hé）有關規範標準以及工程質量安全要求。

3.3 使用危險化學品從事生產，使用（yòng）和儲存量比較大的企業，最好委托具（jù）備國家規定資質條件的機（jī）構（gòu），對企業的安全生產條件進行安全評價，安全評價報告（gào）的內容應當包括對安全生產條件存在的問題進行整改的方案，並將安全評價報告（gào）及整（zhěng）改方案的落實情況報所在地縣級人民政府應急管理部門；其他企業應定期開展（zhǎn）安全評價和風險辨識（評估或專家檢查），企業應（yīng）根據安全評價（評估或專家檢查）結果改善安全生產（chǎn）條件。

企業應按照《危險化學品（pǐn）重大危險源辨識》（GB 18218）的規定，進行危險化學品重大危險（xiǎn）源辨識，並記錄辨識過程與結果。構成危險化學品重大（dà）危險源（yuán）的，應當（dāng）根據《危險化學品重大危險源監督管理暫行（háng）規定（dìng）》（原國家安全監管總局令第40號）的要求，進行重大危（wēi）險源安全評估，確定重大危險源等級，並采取相應的安全措施，並將重大危險源檔案材料報送（sòng）所在地縣級人民政府應急管理部門備案。

3.4 危險化學品使用廠房（裝置）、倉庫、堆場和儲罐的布置應符合《建築設計防火規範》(GB 50016)、《工業企業總（zǒng）平（píng）麵設計規範》(GB 50187)等相關標準規定，行業標準有相關規定的，應從（cóng）其規定。

3.5 危險（xiǎn）化學品使用廠房、倉庫的火災危險性分類、耐火等（děng）級、層數、麵積和設備布（bù）置、防火、防爆以及安全（quán）疏散等均應符合《建築設計防火規範》（GB 50016）等相關規定，行業（yè）標準有相關規定（dìng）的，應從其（qí）規定。

3.6 危險化學品倉庫、堆場應符合《常用化學（xué）危險品貯存通則（zé）》（GB 15603）的相關規定。易燃易爆、腐蝕性和毒害性危險（xiǎn）化學品的儲存條件（jiàn）還應（yīng）符合《易燃易爆性商品儲存養護（hù）技術條件》(GB 17914)、《腐蝕性商（shāng）品儲存養護技術條件》（GB 17915）、《毒害性商品儲存養護技術條件》（GB 17916）等標（biāo）準的規定。

4 基礎安全管（guǎn）理

4.1 企業應建立、健全安全生產責任製，加強監督考核（hé），保證安全生產責任製落實。

4.2 企業應（yīng）建立、完善使用危險化學品的安全管理規章製度和（hé）安全操作規程，保證危險化學品的安全使用。

4.3 企業應按規定設置安全生（shēng）產管理（lǐ）機構，配備相（xiàng）應的專業技術人員（yuán）、專職或兼（jiān）職的（de）安（ān）全生產管理人員。

4.4 企業應當對（duì）從業人員（yuán）進行（háng）安全生產教育和培訓。主要負責人、安全生產管理人員應根據行業要求取證上崗，特種作業人員（yuán）應經考核合格並取證後方可上崗。從業人員應當接受安全培訓，熟悉有關安全生產規章製（zhì）度和安全（quán）操（cāo）作規（guī）程，具備必要的（de）安全生（shēng）產知（zhī）識，掌握本崗位的安全操作技能，了解事故（gù）應急處理措施（shī）。未經安全培訓（xùn）合格的從業人員（yuán），不得上（shàng）崗作（zuò）業。

4.5 企業使用被派遣勞動者的，應當將被派遣勞動者納入本單位從業人員統一培訓和管理。

4.6 儲存劇毒（dú）化學品、易製爆（bào）危險化學品的企業，應當設置治安保衛機構，配備專職治安保衛人員。

4.7 危險化學品使用、儲存場所的動火（huǒ）作業、受限空間作（zuò）業等特殊（shū）作業應執行《化（huà）學品生產單位特殊作業（yè）安全規範》（GB 30871）的相關規定，應建立並實施特殊作業管（guǎn）理製度，對動火、進入（rù）受限空間、臨時用電、高處作業、吊裝、動土、斷路（lù）、盲板（bǎn）抽堵等特殊作業（yè）實施作業許可管理，明確工作程序（xù）和（hé）控製（zhì）準則，並對作業過程進行監督。

4.8 企業應根據《個體（tǐ）防（fáng）護裝備配備基本要求》（GB/T 29510）和《個體（tǐ）防護裝備選用規範》（GB/T 11651）等標準的（de）規（guī）定，為危險化學品（pǐn）使用、儲（chǔ）存和裝卸（xiè）等崗位作業人員提供（gòng）必要的個體防護裝備。

4.9 企業應選擇具有相應資（zī）質的承包商，應與承包商簽訂安全協議，明確雙方安全管理範圍與責任，並對承包商作業進行全程安全監督。

企業應對維修、建設（shè）安裝等承包商的相關人員進行入廠安全培訓教育，經考核合格後發放入廠證。進入作業現場前，企業還應對承包商人員進行現場（chǎng）安全培訓教育和安全（quán）交底。

4.10 兩個（gè）企業在同一作業（yè）區域內進行生產經營（yíng）活動，可能危及（jí）對方生（shēng）產安全的，應（yīng）當簽訂安全生（shēng）產管理協議（yì），明確各自（zì）的安全生產管理職責和應當采（cǎi）取的安全措施，並指定專職安全生（shēng）產管理人員進行安全檢查與協調。

5 工藝安全管理

5.1 企業采用的工藝技術和設備應符合產業政策要求，不得采用國家和當地明（míng）令（lìng）淘（táo）汰的工藝、裝備和禁用的物料。

5.2 企業購買（mǎi）涉及危險化學品使用工藝技術包時（shí），應（yīng）向供（gòng）應商索取工（gōng）藝（yì）技術信息（xī）資料，包括（kuò）工藝流程圖、工藝化學原理以及裝（zhuāng）置（zhì）、設備設計的物料最大（dà）儲（chǔ）存量和工藝參數（溫度、壓力、流量、液位（wèi）、組分等）安全操作範圍以及偏離正常工況的緊急操作程序等（děng）內容。自行研發的工（gōng）藝技術，企業應組織相關專業技（jì）術人員（yuán）進行安全性論證，並製定工藝（yì）流（liú）程等工藝技術信息。

5.3 企業采購（gòu）危險化學品儲存、使用設備設施時，應從供應商處獲取主要設備的資料，包括（kuò）設備手冊（圖紙）、維修和操作指南、故（gù）障處（chù）理等相關的信息。

5.4 企業應根據獲取（qǔ）的化學品安全技術（shù）說明書（SDS）和安全標簽、工藝技術信息、設備設施資料等，編製技術手冊、操作規程、操作法、培訓教材（cái）等文件。

5.5 企業（yè）應建立變更管理製度，強化對永久性或暫時性的變（biàn）更進行有計劃的控製，確定變更（gèng）的類型、等級、實施步驟等。變更後的工藝安全信息應及（jí）時進行更（gèng）新。

6 危險化學品采購

6.1 企業（yè）應依法向具有相應危險（xiǎn）化學品生（shēng）產或經營資質的（de）企業（yè）購買危險化學品（pǐn）；購買劇毒化（huà）學品、易製爆危險化學品、易製毒危險化學品的，應按公安機關有關許可要求嚴格（gé）執行。

6.2 企業采購（gòu）危（wēi）險化學品時，應當向供貨方（fāng）索要與采購的危險化學品相符的化（huà）學品安全技術說明書和安全標簽。化（huà）學品安（ān）全（quán）技術說明書和安全標簽（qiān）所載明的內容應當符合《化學品安全技術說明書編寫指南》（GB/T 17519）和《化學品（pǐn）安全標簽編寫（xiě）規定》（GB 15258）的規定（dìng）。

7 危險（xiǎn）化學品裝卸（運（yùn）輸）

7.1 危險化學品應在專用的卸車場所卸車（大量企業做（zuò）不到），卸車場所及其設備（bèi）設施的布置應符合《建築設計防火規範》（GB 50016）的規定。

7.2 企業應製定危險化學品裝卸安全管理製度、操作規程和專項應急預案（或現場處（chù）置方案）。

7.3 危險化學品（pǐn）的裝卸作業應當遵（zūn）守安全作業標準、規程和製（zhì）度，並在監護人員現場指揮和（hé）全程監護下進行。

7.4 易燃易爆危險化學品槽車進（jìn）入（rù）裝卸場所時，應安（ān）裝阻火（huǒ）器；裝卸場所應設置靜電接（jiē）地裝置；裝卸鶴管（guǎn）應采取靜電（diàn）消除措施，嚴禁使用不導電塑料（liào）軟管裝卸易（yì）燃易爆危險（xiǎn）化學品。

7.5 裝卸管道上應設置便於操作的切（qiē）斷閥。

7.6 甲、乙類危險化學品（pǐn）運輸車輛不得在倉庫、堆（duī）場內裝卸。進入甲、乙類易燃易爆物品庫房、堆場的機動（dòng）車（chē）輛應符合防爆要求。各種（zhǒng）機（jī）動車輛裝卸物品（pǐn）後（hòu），不準在庫區、庫房、貨場內停放或修（xiū）理。

7.7 卸（xiè）車時應輕拿輕放，禁止使用鏟車、翻鬥（dòu）車等裝卸、搬運易燃易（yì）爆危險化（huà）學品。

7.8 易燃易爆（bào）和毒性（xìng）危險（xiǎn）化學品管道不應穿越與其無關的建（構）築物、生產裝置、輔助設施及倉儲設施等。

7.9 跨越道路上空架設的危險化學品管道距（jù）離路麵的最小淨高不得小於5m。在道路上方的危險（xiǎn）化學品（pǐn）管道不應安裝閥門、法（fǎ）蘭、螺紋接頭及帶有填料（liào）的補償器等可（kě）能泄漏的管道附（fù）件。

7.10 危險化學品輸送管道的（de）選（xuǎn）材應符（fú）合（hé）相關（guān）標（biāo）準的（de）規定。易（yì）產生靜電的易燃易爆（bào）危險化學品不應采用非金屬管道（dào）輸送。當（dāng）局部確需采用軟管輸送易燃液體時，應（yīng）用導電軟管或內附金屬絲、網的橡膠管，且在相接時注（zhù）意靜電的導通性。液化（huà）烴（tīng）、液氯、液（yè）氨不得（dé）采用軟管輸送。

7.11 易燃性氣（qì）體（tǐ）、液體、固體和液化烴管道（dào）應按規定設置靜電跨接和防靜電接（jiē）地（dì）措施。

8 危險化學（xué）品儲存

危險化學品應當儲存在專用倉庫、儲存櫃、堆場（chǎng）、儲罐內，不得與廢棄物品同室（同一（yī）防火分區）儲存。

8.1 危險化學品倉庫（中間倉庫）

8.1.1 甲類倉庫應為單層建築。甲、乙類危險化學品倉庫不得設在地下室。有爆炸（zhà）危險的危險化學品倉庫（中間倉庫）或倉（cāng）庫內有爆炸危險的部位宜（yí）采取防爆措施，設（shè）置泄（xiè）壓設施。

8.1.2 危險化學品倉庫（中間倉庫）的耐火等級、麵積、防（fáng）火分區及其與周邊建（構）築物、明火或散發火花地點、道路、電力線等的防火間距應滿足《建築設計防火規範》（GB 50016）的要求（qiú）。

8.1.3 危險化學品（pǐn）倉（cāng）庫應按《建築設計防火（huǒ）規（guī）範》（GB 50016）的規定設置安全出口。疏散門應采用向（xiàng）疏散方向開啟的平（píng）開（kāi）門，丙、丁、戊類倉庫首層靠牆的外（wài）側可采用推拉門或卷簾門。

8.1.4 廠房內設置中間倉庫時，中間倉庫的危險化學品存放總量不得超過2噸，且庫房（fáng）內危險化學品的量與《危險化學品重大危（wēi）險源辨（biàn）識》（GB 18218）規定的臨（lín）界量比值之和應不大於0.6。

8.1.5 甲、乙類中間（jiān）倉庫應（yīng）靠外（wài）牆（qiáng）布置。甲、乙、丙類中間倉庫應采用防（fáng）火牆和耐火極限不低於1.50h的不（bú）燃性（xìng）樓板與其他部位分隔；丁、戊類中間倉庫應采用耐火極（jí）限不低於2.00h的防火隔牆和1.00h的樓板與其他部位分（fèn）隔。

8.1.6 員工宿舍嚴禁設（shè）置在倉庫內。辦公室、休息室嚴禁設置在甲、乙類倉庫（中間倉庫）內，也不應貼鄰；辦公室、休息室設置在丙、丁類（lèi）倉庫（中間倉庫（kù））內時，應采用耐火極限不低於2.50h的防火隔牆（qiáng）和1.00h的樓板與其他部（bù）位分隔，並設置（zhì）獨立的安全出口，隔牆上開設相互連通的門時，應采（cǎi）用乙級防火門。

8.1.7 易燃易爆危險化學品倉庫（中間（jiān）倉庫）應通風良（liáng）好，排風係統應設置導除靜電（diàn）的接（jiē）地（dì）裝置，排風管應采用金屬管道，不得穿越人員密集作業場所、防火牆，並應直接（jiē）通向室外安全地點，不應（yīng）暗設。

8.1.8 危險化學品倉庫（中間倉（cāng）庫）應按相關標準的規定設置（zhì）可燃有毒氣體檢測報警裝置（zhì）、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防設施和衝淋器、洗眼器等。

8.1.9 甲、乙類易燃易爆危險化學（xué）品倉庫入口處外側應（yīng）設置人體靜導除裝置（zhì）。

8.1.10 危險（xiǎn）化學品（pǐn）液體倉庫（中間倉庫）應設（shè）置防止液體流散的設施（shī）。儲存遇濕會發生燃燒爆炸的危險化學品時，應采取防止（zhǐ）水浸漬（zì）措施。儲存（cún）甲、乙類危險化學品和對太陽光敏感的危險化學品時，倉庫的門、窗、通風孔等應采取遮光措施。

8.1.11 危險化學（xué）品應按規範分區分類儲存，不得超量、超品種儲存，相互禁忌物質不得混存混放（fàng）。同一（yī）庫（kù）房（fáng）內隔（gé）離儲存的危險化學品應設置明顯的標誌，危險化學品包裝上應粘貼或者栓掛與包裝內物品相符的化學品安全標簽。庫房內嚴禁分（換）裝、拆分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調配等作業。

8.1.12 危險化學品倉（cāng）庫（中（zhōng）間倉庫）內物品堆放的（de）垛距、燈距、牆距、柱距、頂距等應滿足“五距”要求（qiú）（主通（tōng）道≥180cm、支通道≥80cm、垛（duǒ）距≥10cm、燈距≥50cm、牆距≥30cm、柱距≥10cm、頂距≥50cm）；倉庫內（nèi）需（xū）要設置貨架堆放物品時，貨架應采用非燃燒材料製作，不應遮擋消火（huǒ）栓、自動噴（pēn）淋係統以及排煙口，並保證疏散通（tōng）道暢通。

8.1.13 易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使（shǐ）用不符合要求的塑料容器儲存。

8.1.14 劇毒化學品、易製爆危險（xiǎn）化學品倉庫（中間倉庫）應采用雙人雙鎖管理，並（bìng）安裝機械（xiè）防（fáng）盜鎖和視頻監控裝置。

8.1.15 危險化（huà）學品倉庫（kù）（中間倉庫）內應設置溫濕（shī）度計並每日記錄，庫（kù）房內（nèi）溫濕度應保持在規定範圍之內。

8.1.16 危險化學品倉庫（中間庫）應按要求設置危險化學品安全標誌標識、危險化學品安全周知卡、裝卸（xiè）操作規程（chéng）等。

8.1.17 危險（xiǎn）化學品倉庫（中間庫）應按要求（qiú）設置配備滅火器、消防沙、滅火毯等應急器材以及防（fáng）毒麵具、防護服等個體防護裝備。

8.2 危險化學品儲存櫃

8.2.1 企（qǐ）業危險化學品使用量（liàng）較少，且（qiě）無條件設（shè）置危險化學品倉庫、中間倉庫和（hé）儲罐時，可在生產作業場所或普通倉庫內設置危險化學品儲存專用櫃。

8.2.2 危險化學（xué）品儲存櫃應放置在相對固定、獨立的（de）場地，周邊無明火、散發火花地點和表麵熾熱設備，地麵應平整（zhěng）。

8.2.3 危險化學（xué）品（pǐn）儲存（cún）櫃的製作材料應采用堅固耐用（yòng）的不燃材質。處於腐蝕（shí）性環境或存放酸、堿（jiǎn）等腐蝕性危險化（huà）學品的儲存櫃還應采取防腐措施。易燃（rán）易爆危險化學品儲存櫃櫃體應靜電（diàn）接地良好，周邊電氣設施符合防爆要（yào）求。

8.2.4 儲存櫃內的危險化學品應采用（yòng）密封（fēng）容器盛裝。存（cún）放易燃（rán）易爆、毒害性危險化（huà）學品儲存（cún）櫃應配設排氣孔，排氣孔應處於開啟狀態且外側不得被遮（zhē）擋影響（xiǎng）通氣。

8.2.5 危化品儲存櫃（guì）內不得儲存自燃物品（如黃磷等）、爆炸品（如硝酸銨等）和遇（yù）濕會發生燃燒爆炸的物品（pǐn）（如金（jīn）屬鈉（nà）、保險（xiǎn）粉等（děng））。相互禁忌的危險化學品不得混存混放（fàng）。對（duì）滅火器使用有特殊要求的危險化學（xué）品應設置專櫃儲存。

8.2.6 儲存劇毒化學品、易製毒（dú）危險化（huà）學品（pǐn）、易製爆危險（xiǎn）化學品的應采用雙人雙鎖管理（lǐ），並安裝機（jī）械防盜鎖和視頻監控裝置。

8.2.7 禁止在儲存櫃內進行分（換）裝、拆（chāi）分、開箱（袋）、開桶（瓶）和調配等作業。

8.2.8 儲存櫃內存放的危（wēi）險化學品包裝上應貼有易於識別的標簽。危險化學品儲存櫃外側或者附近應（yīng）張貼安全標誌標識、安全周知卡，並在附近設置（zhì）滅火毯、吸油毯等應急器材以及防（fáng）毒（dú）麵具、防（fáng）護服等個體防護（hù）裝備。滅火器、洗眼器和噴淋器的設置可與所在場所一體化考慮（lǜ）或根據儲存物品（pǐn）的（de）理化性質按要求單獨設置。

8.3 危險化學品堆場

8.3.1 危險化學品堆（duī）場與周（zhōu）邊建（構）築物（wù）、明火或散發火花地點、道路、電力線等的防火間距應滿（mǎn）足《建築設計防火規範》（GB 50016）等標準規範的要（yào）求。

8.3.2 桶裝、瓶裝甲類（lèi）液體和液化烴、液氯（lǜ）、液（yè）氨等氣體鋼瓶不應（yīng）露天存放。遇濕會（huì）發生化學反應和對太陽光敏感的（de）危險化學品不應露天、半露天存放。

8.3.3 堆場內液（yè）體危（wēi）險化學品（pǐn）存放場所應設置防止液體（tǐ）流散的（de）設施。

8.3.4 堆（duī）場內應按規（guī）範分區（qū）分（fèn）類儲（chǔ）存危險化學品，不得超量、超（chāo）品種儲（chǔ）存，相互禁忌物質不（bú）得混存（cún）混放。

8.3.5 易產生靜（jìng）電的易燃易爆危險化學品不得使用不符合要求的塑料容器（qì）儲存。

8.3.6 堆場內隔離（lí）儲存的危險化學品（pǐn）應設置明顯的標（biāo）誌（zhì），危險化學品包裝上（shàng）應粘貼或（huò）者（zhě）栓掛與包裝內物品相符的化學品安（ān）全標簽（qiān）。

8.3.7 堆場應按相關規定設置可燃有毒氣體（tǐ）檢測報警裝置、消防設（shè）施和洗眼器、衝淋器。易燃易（yì）爆物品堆場（chǎng）入口處應（yīng）按要求設置人體靜（jìng）電導除裝置。

8.3.8 堆場應按要求設置安全（quán）標誌標識、安全周知（zhī）卡和裝（zhuāng）卸操作規程等，並按（àn）要求配備必要的滅火器、消防沙、滅火毯、吸油毯（tǎn）等應急器材以（yǐ）及防毒麵具、防護服等個體防護裝備。

8.4 危險化學品儲罐區（qū）（車間儲罐〔組〕）

8.4.1 危險化學品儲罐（車間儲罐）之間及其與周邊建（構）築物、場地、設備設施、道路（lù）等的防火間距應滿足《建築（zhù）設計防火規範》（GB 50016）等相關標準的規定（dìng）。

8.4.2 甲、乙、丙類液體的地上式、半地上式儲罐（組）應規範設（shè）置（zhì）防（fáng）火堤，但閃（shǎn）點大於 120℃的液體儲罐（區），當采（cǎi）取了防止液體流（liú）散（sàn）的設施時，可不設置防火堤。儲罐組內存儲（chǔ）不同品種的可燃液體時，還應按規定設置隔堤。防火堤、隔堤（dī）的高度應符合標準規定。

8.4.3 液化天然（rán）氣（qì）（LNG）、液化石油氣（LPG）儲罐（組）應按標準（zhǔn）規定設置封閉的不燃燒體實體防（fáng）護牆（qiáng）。液（yè）氧儲罐周邊5米範圍內不應有可燃（rán）物和瀝青路麵。

8.4.4 易燃易爆物料泵不得安裝在防火堤內，且與儲罐（guàn）及周邊建（構）築（zhù）物、設備（bèi）設施等的防火間距應符合標準規定。

8.4.5 進出儲罐區的管線、電纜應從防火堤頂部（bù）跨越或從地麵以下穿過。當（dāng）必須穿過防火堤時，應采用不燃材料嚴密（mì）封堵。電纜應根據不同的（de）敷設方式采用（yòng）不同的外護層類型。

8.4.6 危險化學品儲罐（車間儲罐）的材（cái）質和加工質量應符（fú）合相（xiàng）關標準規定。易產生靜電的易燃易爆危險化學品不得使用塑料儲罐（guàn）儲存。罐體設計強度應能滿足荷載要求，並留有裕量。

8.4.7 危險化學品儲罐（車（chē）間儲罐）應根據標準規定設（shè）置儲罐高低液位報警，采用超高液位自動聯鎖關閉儲罐進（jìn）料閥門和超低液位自動聯鎖停止物料輸送措施。重點監管危險化學品（pǐn）儲罐還應按要（yào）求設置壓力表、液位（wèi）計、溫度計，並應裝有帶壓力（lì）、液位、溫度遠傳記錄和報（bào）警功（gōng）能的（de）安（ān）全裝置。使用多個化學品儲罐尾氣聯通回收係統的，應經安全論證（zhèng）合格後方可（kě）投用。

8.4.8 地（dì）下儲罐采用單層罐時應設置（zhì）防（fáng）滲罐池，並做好防上浮、防（fáng）腐蝕措施。

8.4.9 液化天然（rán）氣（LNG）、液化（huà）石油氣（LPG）、液氧、液氮等低溫液體（tǐ）儲槽外筒體出（chū）現大麵積結（jié）露或結霜時，應立即停用，可靠切（qiē）斷儲槽與（yǔ）外部連接的管道（dào）後進行查漏。低溫液體氣化器出口應設有溫度過低（dī）報警聯鎖（suǒ）裝置（zhì）。水（shuǐ）浴式氣化器的水位應不低於規定線。

8.4.10 壓力容器、壓力管道及安全附件應滿足相關規範要求，並經檢驗合格（gé），特（tè）種設備應取得特種設備使用登記證書。

8.4.11 甲、乙類易燃易爆危險化學品（pǐn）儲罐區（車間儲罐（組））每一（yī）儲罐組的防火（huǒ）堤應在不同方位上設置不少於（yú）2處越堤人行踏步或坡道。隔堤、隔牆應設置人行踏步或坡道。甲、乙（yǐ）類危險化學品儲（chǔ）罐防火堤入口處外側應設置人體靜電導除裝置（zhì）；罐底上罐爬梯和泵區（qū）宜設置人體靜電導除裝置。

8.4.12 危險化學品儲罐區（車間罐〔組（zǔ）〕）可燃有毒氣（qì）體檢測報警裝置、防雷防靜電裝（zhuāng）置、防爆電氣設施、消防設施和衝淋器、洗眼器等的設置均應符合相（xiàng）關標準的規定。

8.4.13 危險化學品儲罐區（車間罐〔組〕）應按要求設置安全標誌（zhì）標識、安全（quán）周知卡和安全操作規程，並按（àn）規定（dìng）設置滅火器、消（xiāo）防沙等必要的應急（jí）器材和防護服等個體（tǐ）防護（hù）裝備（bèi）。

9 危險化學品使用作業

9.1 甲、乙（yǐ）類（lèi）作業場所（suǒ）不應設置在地下或半地下。有爆炸危（wēi）險的作業廠房（fáng）或廠房內有爆炸危險的部（bù）位應采取防爆措施，設置泄壓設施。

9.2 作業廠房的耐火等級（jí）、麵積、防火分區及其與周邊建（構）築物、場所和設備設施（shī）的（de）防火間距應滿足《建築設計防火規（guī）範》（GB 50016）的要求。

9.3 員工宿舍嚴禁設（shè）置在作業廠房內（nèi）。辦公室、休（xiū）息室嚴禁設置在甲、乙類廠（chǎng）房內，確需貼鄰布置時，應采用耐火極（jí）限不（bú）低於3.00h的防爆牆與廠房分隔，並設置（zhì）獨立的安全出口。辦（bàn）公室、休息室設置在丙類廠房內（nèi）時（shí），應采用耐火極限不低於2.50h的防（fáng）火隔（gé）牆和1.00h的樓板與（yǔ）其他部位分隔，並設置獨立的安（ān）全出口，隔牆上需（xū）開設相（xiàng）互連通的門（mén）時，應采用（yòng）乙級防火門。

9.4 有爆炸危（wēi）險的甲、乙類廠房的總（zǒng）控製室（shì）應獨立設置，分控製室宜獨立設置，當（dāng）貼（tiē）鄰外牆設置時，應采用耐火極限不低於（yú）3.00h的防火隔牆與其他部位分（fèn）隔。

9.5 同一（yī）建築物內生產加工區域與儲存區域之間應采用防（fáng）火隔牆（qiáng）或防火門進行分隔。

9.6 作業場所應保持整潔有序，不得（dé）占用疏散通道，門窗不得設置影（yǐng）響逃生和（hé）滅火救援的障礙物。

9.7 作業廠房應按《建築設計防火規範》（GB 50016）的（de）規定設置安全出口。疏散門（mén）應采用（yòng）向疏散方向開（kāi）啟的平開門，不應采用推拉門、卷簾門（mén）、吊門、轉門和折疊門。丙、丁、戊類作業車間內，人數不超過60人且每樘門平均疏散人數不超過30人的房間的疏散門，其開啟方向不限。

9.8 作業場所內不得設置與生產無關的生活設施等。嚴禁在作業場所內進（jìn）行燒飯燒（shāo）水等活（huó）動。

9.9 作業場所臨時存放的危險化學品應劃定專門（mén）存放（fàng）場（chǎng）地（dì）並規（guī）範存放，存放量不得超過當天（班（bān））使（shǐ）用量。

9.10 作業場所應根據物（wù）料使用和存放特性，完（wán）善防火、防（fáng）爆、防靜電、防（fáng）腐、防毒、防（fáng）滲（shèn）漏等措施。

9.11 設備、設施的選材、選型應符合（hé）相（xiàng）關標（biāo）準的規定（dìng），並滿足工（gōng）藝安全（quán）性要求。易產生（shēng）靜電的易燃易爆（bào）危險化學品不得使用無導靜電性能的塑料容（róng）器、管道和油抽等（děng）設（shè）備設施（包括塑料襯裏設備設施）。壓力（lì）容器、壓（yā）力管（guǎn）道及其安全附件應定期檢測（cè）檢驗合格。

9.12 作業場所（suǒ）應有良好的自然通風和照明條件。封閉、狹小作業場所應設（shè）置機（jī）械通風。

9.13 甲、乙類危險（xiǎn）化學品分（換）裝時應使（shǐ）用不產生（shēng）火花的銅製、合金製或其他工具。

9.14 甲、乙、丙類危險化學品液體使用廠房的管、溝不應與相鄰廠房的管、溝（gōu）相通，下水道應設置隔油設施。散發較空氣重（chóng）的可燃氣體（蒸氣）的甲類廠房應采用不發（fā）火花的（de）地麵，廠房內不宜設置地溝，確需設置（zhì）時，其蓋板應（yīng）嚴密，地溝應采取防止可燃氣體（蒸氣）在地溝積聚的有效措施，且應在與相鄰廠房連（lián）通處采（cǎi）用防火材料（liào）密封。

9.15 作業麵長度超（chāo）過（guò）25m的平（píng）台應（yīng）有雙（shuāng）向逃生樓梯，作業台（檢驗台）等（děng）不應設置在設備間隔區內。

9.16 作業場（chǎng）所可燃有毒氣體檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣設施、消防（fáng）設施和衝淋器、洗眼器等的設置均應符（fú）合相關標準的規定。

9.17 作業場（chǎng）所應按要求設置安全標（biāo）誌標識（shí）、安全周知卡和安全操（cāo）作（zuò）規程，並按規定設置滅火器、消防沙等必要的（de）應急器材和防護服等個體防護裝備。

10 危險化學品廢棄處置

10.1 產生廢棄危險化學品的企業，應當建立廢棄危險化學品安全管理製度，對廢棄危險化學品的產生環節、種類、數量、性質等進行（háng）分析，采取安（ān）全風險（xiǎn）防控措施，製定（dìng）安全處置（zhì）方案。

10.2 危險化學品使用裝置和設施在處置和拆除前（qián），應當委托（tuō）有資質的單位組織實施，並編製處置（zhì）方案。處置方案應包括危險（xiǎn）性識別（bié）、風險評估、製定（dìng）風險防（fáng）控措施，采取隔離、封閉（bì）、惰性氣體保護、化學中和、檢測監控等有效措施，確保處置和拆除過程（chéng）安全。

10.3企業應當委托具備資質和安全生產（chǎn）條件的單（dān）位（wèi）進行廢棄危險化學品（pǐn）的（de）處（chù）置。

10.4 企業應當（dāng）加強廢（fèi）棄（qì）危險化學品的貯存安全管理，嚴格遵守國（guó）家對危險廢物包裝、貯存設施的選址（zhǐ）、設計、運行（háng）、安全防護、監測和關閉（bì）等（děng）法律法規和（hé）有關標準的要求。

10.5 危（wēi）險廢物應（yīng）儲存在專用（yòng）的危險廢物儲存設施內。在常溫、常壓下不水（shuǐ）解、不揮（huī）發的固（gù）體危險（xiǎn）廢物可在貯存設施內（nèi）分別堆放，其他危險廢物必須裝（zhuāng）入容器內貯存。危險廢物的容器和包（bāo）裝物以（yǐ）及收集、貯存、運輸、處置（zhì）危險廢物（wù）的設（shè）施、場所，必須設置危險廢物識別（bié）標誌。

10.6 廢棄危險化（huà）學品（pǐn）運輸（shū）應當遵守國家（jiā）有關危險貨物（wù）運輸管理的規定，采取有效風險防控措施，確保廢棄危險化學品運輸安全。

11 應急管理

11.1 企業應嚴格按《生產安全事故應急條例》落實相關應急措施。工（gōng）業園區、開發區等產業聚集（jí）區域內的（de）企業，可以聯合（hé）建立應急救援隊伍。鄉鎮工業園、小微企業園、村鎮工業集聚點內的企（qǐ）業可依（yī）托附近的應急救援力（lì）量，簽訂應急救援（yuán）協議。

11.2 企業應當製定本單位危險化（huà）學品事（shì）故專項應急預案（或現場（chǎng）處置方案），配備應急救援人員和必要的應急救援器材、設備，並定（dìng）期（qī）組織應急預案演練。

11.3 企業應當（dāng）對從業人員進行（háng）應急教育和培訓，保證從業人員具備必要的應急知識，掌握事故應急處置技（jì）能。

11.4 發生危險化學品事故，事故單（dān）位主要負責人應當立即按（àn）照本單位危（wēi）險化學品應急預案組織救援，並（bìng）向當地應（yīng）急管理部門和其他相關主管部門報告。

11.5 涉及重點監管危險化學品采取的應急處置措施應符（fú）合原國家安全監管總局辦公廳《關於印發首批重點監管的危險化學品安（ān）全（quán）措施和應急處置原則的通知（zhī）》（安監總管（guǎn）三〔2011〕142號）和原國家安全監（jiān）管總局《關（guān）於公布第二批重點監管危險化學品名錄的通知》（安監總管三〔2013〕12號）相關重點監管（guǎn）危險化學品（pǐn）的應急處置原則。

12 重點行業和領域安（ān）全管理要求

12.1 液氨製冷企業

12.1.1 液氨製冷機房（fáng）、液氨儲罐之間及其與周（zhōu）邊建（構）築物、場地、裝置和設備設施的間距應符合《建築設計防火規範》（GB 50016）、《氨製冷企業安全規範》（AQ 7015）和《冷庫設計規範》（GB 50072）的（de）相關規定。

12.1.2 新建、改建、擴建氨製冷（lěng）裝置（zhì）的熱氨（ān）融霜應采用自動控（kòng）製融霜。熱氨融霜供氣管道應設置融霜壓力控製和緊急切斷裝（zhuāng）置，緊急切斷裝置應采（cǎi）用自動控製，並在人員密集（jí）區域需融霜的製冷裝置（如快速凍結裝置）30m以外（wài）便於操作的位置或快速（sù）凍結（jié）裝置附近的安全出口門外，設置人工切斷按鈕。

12.1.3 人員較多的生產場所（suǒ）禁止采用氨直接蒸發製冷空調係統；快速凍結裝置應設置在單獨作業間內，且作業間內作業人數不得超過9人。

12.1.4 氨製冷機房及其控製室與加工間、冷庫或倉庫庫房貼鄰建造時，應采用不（bú）開（kāi）門窗洞口的防火牆分隔，且氨製（zhì）冷機房及其（qí）控製（zhì）室的屋麵（miàn）板耐火等（děng）級不應低於1.00h。氨製冷機房與其（qí）控製室貼鄰（lín）建造時，應采用防火（huǒ）隔牆隔開，設置獨立（lì）的安全出口。氨製冷機房與其控製室之間的隔牆上的觀察窗應為甲級（jí）固定防火窗；當確需設置連通門時（shí），應（yīng）采用開向製冷機房的甲級防火門。氨製（zhì）冷機房與變配電室貼鄰建造（zào）時（shí），應采用（yòng）防火牆隔開，該牆上隻允許穿過與配電（diàn）室有關（guān）的（de）管道和溝道，穿過部位應采用不燃材料嚴密封堵。氨製冷機（jī）房及其控製室和變配電室安全出口的門應采用向疏散方向開啟的平開門。變配電室門口應設置擋板，門、窗、自然通風的孔洞應用金屬網和（hé）建築材料封閉。

12.1.5 氨製冷機房防火分區不應少於2個（gè）安全出口，且安全出口最近（jìn）邊緣之間的水（shuǐ）平距離應不小於5m。當氨製冷機房每（měi）個防火分區的麵積不大於150㎡時，可隻設置1個安全出口。

12.1.6 氨管道（dào）不（bú）得通過有人（rén）員辦公、休息、居住的建築物以及人員密集場所。

12.1.7 氨製冷機房、安裝有氨製冷快（kuài）速凍結裝置的作（zuò）業間應設置防爆型事故（gù）排風機和氨氣濃度檢測報警裝置。氨氣濃度檢測傳感器應按規定（dìng）安裝在氨製冷機組、氨泵、貯氨器以（yǐ）及快速凍結（jié）裝置進、出料口處的上方（fāng）。

12.1.8 氨製冷機組設在室外時，貯氨器應有通風良好的遮（zhē）陽設施。

12.1.9 構成重（chóng）大危險源的製冷係統應在（zài）製冷機房和（hé）安裝（zhuāng）有快速凍結裝置的加工（gōng）車間等場所設置視頻監控報警係統。

12.1.10 壓力容器、壓力管道及其安全附件、安全保護裝置應完整、齊（qí）全、有效（xiào），並應（yīng）定（dìng）期檢驗（yàn）、檢測合格方可使用。特種設備還應取得特種設備使用登記證（zhèng）。

12.1.11 氨製冷裝置應采用專門鋼製閥門，不應使（shǐ）用灰鑄鐵閥門。已建成投（tóu）產的氨製冷裝（zhuāng）置（zhì）若采用球墨鑄鐵閥門，應符合壓力管道安全技術規範（fàn）的規定（dìng）。

12.1.12 貯氨器液位高度不應超過其徑向高度的80%；低壓循環儲液桶、氨液（yè）分離器、排液（yè）桶的液位（wèi）高（gāo）度不應超過（guò）容器容積的2/3，且不應（yīng）超過高液位報警線；中間冷卻器的（de）液位應保持在設計（jì）高度，液位超過設（shè）計高度時，應及時進行排液處理。

12.1.13 氨製冷（lěng）係統閥（fá）門的泄壓管出口應高（gāo）於（yú）周圍50m範圍內最高建築（zhù）物（冷庫（kù）除（chú）外）的屋脊5m，並采取（qǔ）防止（zhǐ）雷擊、防止雨水和（hé）雜物落入（rù）泄壓管（guǎn）的措施。

12.1.14 氨製冷（lěng）機房內不（bú）得（dé）存放冷凍油及其他易燃易爆物品。氨壓縮機加冷凍油過程中嚴禁水分、汙物進入係統，冷凍油的型（xíng）號、質量和灌注量應滿足（zú）壓縮（suō）機生產廠家的要求。

12.1.15 廠區內顯著位置應設置風向標，風向標應設置在便於人員觀看的位置。

12.1.16 氨製冷機房、卸氨處和其他涉氨（ān）場所均應按要求設置洗眼器、衝淋器等（děng）設施。

12.1.17 企（qǐ）業應至少配（pèi）備兩套（tào）正（zhèng）壓式空氣呼吸器、長管式防毒麵具、重型防護服等防護器具和一（yī）定數量的橡膠手套、膠靴（xuē）、化學安全（quán）防（fáng）護眼鏡（jìng）以及快速堵漏工具等。製冷機房應配備適量保質期內的酸性飲料或食（shí）醋、2%硼酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品（pǐn）。

12.1.18 液氨製冷（lěng）機房及和其他涉氨場所應按要求設置安（ān）全標誌標識、安全周（zhōu）知卡和安全操作規程，並按規定設置滅火器、堵漏工具等必（bì）要的應急器材和防護服等（děng）個體防護裝備。

12.2 液氨製氫（製氮）場所

12.2.1 液氨製氫（製氮（dàn））裝置、儲（chǔ）氨間（液氨儲罐〔區〕）之間及其與周邊建（構）築物、場地、裝置和設備設施的間距（jù）應符合《建築設計防火規範》（GB 50016）等標準的規定。液氨鋼瓶應放置在距工作場地（dì）至少5m以外的地方。

12.2.2 液氨製氫（製氮）裝置的控製室宜獨立設置，當貼鄰設置時，應采用防火隔牆進行分（fèn）隔（gé）。液氨製氫（製氮）裝置專用變配電室采用無門、窗、洞口的（de）防火牆與（yǔ）車間（jiān）分隔時，可一麵貼鄰（lín），並（bìng）應符合《爆炸危險環境電力裝置設計規範》（GB 50058）等標準的規定。

12.2.3 液氨製氫（製氮）場所（suǒ）應（yīng）按《建築設計防火規範》（GB 50016）的規定設置安全出口。疏散門應采用向疏散方向開啟的（de）平開門。

12.2.4 液氨（ān）製氫（製氮）裝置的氫氣（qì）在冶金（jīn）行業退火爐中用於脫碳退火處理時，退火爐內的工作壓（yā）力應保持微正壓。

12.2.5 氨管道不得通過有人員辦（bàn）公、休息、居住的建築物以及（jí）人員密集場所。

12.2.6 液氨儲罐等（děng）壓力容器和設備應設置安全閥、壓力表、液位計、溫度（dù）計，並安裝帶壓力、液位、溫度遠傳記錄和報警功能的安全裝置。液氨儲罐（guàn）應設置緊急切斷裝置。

12.2.7 液（yè）氨（ān）儲罐周圍應（yīng）設置圍堰，並在圍堰的（de）不同方位上設置不少於2處越（yuè）堤人行踏步或坡道。儲罐應設置防曬（shài）設施和（hé）水噴淋保護係統。

12.2.8 液氨鋼瓶應設置防曬設施，並有良好的通（tōng）風條件。液氨（ān）鋼瓶（píng）內氣體不能用盡，應留有餘壓。

12.2.9 液氨製（zhì）氫（製氮）裝置、液氨（ān）儲罐及管道應按要求（qiú）設安全閥、止（zhǐ）回閥等安全（quán）設施；液氨製氫（製（zhì）氮）裝置區的壓力容器、壓力（lì）管道及其安全附件定期檢驗合格。特種設備還（hái）應取得特種設備使用登記證。

12.2.10 液氨儲罐的裝卸應采用金屬萬向（xiàng）管道充裝係統，禁（jìn）止使用軟（ruǎn）管接卸。

12.2.11 液氨製氫（製氮）裝置溫度、壓力應與（yǔ）進氨管道實現調節聯鎖，裝置生產的氣體與使（shǐ）用設備（bèi）的連接管道、氫氣放空管道上應設置阻（zǔ）火器；放空管應引至（zhì）室外，管口高出屋麵2m，並設防雷接地、防雨水進入措施。氮氣不得直接在封閉或半封閉的廠房內排放，應接放（fàng）空管並引至室外，管（guǎn）口不能朝有人通過的地方。

12.2.12 涉（shè）氫（qīng）、氨的設備、儲罐應采取可靠的靜電接地措施。氫、氨及混合（hé）氣管道還應按標準規定進行靜電跨接。

12.2.13 液氨製氫（製氮）場所、液氨儲罐可燃有毒氣體檢測報警裝置（zhì）、防雷防靜電裝置、防爆（bào）電氣設施和衝淋器、洗眼器等的設置均應（yīng）符合相關標準（zhǔn）的規定，液氨製氫（製（zhì）氮）場所還應按規定安裝氫氣檢測報警裝置。

12.2.14 液氨製氫（製氮）場所和儲（chǔ）氨（ān）間（液氨儲罐〔區〕）及周邊顯著位（wèi）置應（yīng）設置風（fēng）向標（biāo），風（fēng）向標（biāo）應（yīng）設置在便於人（rén）員觀看的位（wèi）置。

12.2.15 液氨製氫（qīng）（製氮）場所至少應配備兩套正壓（yā）式空氣呼吸器、長管式（shì）防毒麵具、重型防（fáng）護服和一定數量的橡膠手套、膠靴、化學安全防（fáng）護眼鏡等防護（hù）器具以及快速堵漏工具，並配備適量保質期（qī）內的酸性（xìng）飲料或食醋、2%硼（péng）酸溶液、生理鹽水等應急搶救物品。

12.2.16 液（yè）氨製氫（製氮）場所和儲氨間（液氨儲罐〔區（qū）〕）應按要求設置安全標誌標識、安全周知卡和安全操作規程，並按規（guī）定設置滅火器、堵漏（lòu）工具等必要的應急（jí）器材和防護服等個體防護裝備。

12.3 噴塗作業場所

12.3.1 不得使用淘（táo）汰的化學品（如含苯塗料和稀釋劑（jì）等）和淘汰的工（gōng）藝（如火焰法除舊（jiù）漆等）進行（háng）噴塗作業。因特殊工藝要求不得不選用時，應向當地主（zhǔ）管部門申請（qǐng）報告並（bìng）得到批準，報告內容包括安全評價和（hé）防護措施。

12.3.2 噴漆室、調（diào）漆室、烘幹（gàn）室和油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內嚴禁設置人員（yuán）辦公室、休息室（shì）。

12.3.3 油漆噴塗作業場所的廠房一般采用單層建築或（huò）獨立廠房。如布置在多層建築物內，宜布置在建築（zhù）物（wù）上層。如布置（zhì）在多跨廠房內（nèi），宜布置在外邊跨或同跨的頂端（duān）。噴塗作業場（chǎng）所（suǒ）、烘（hōng）房與周（zhōu）邊作業區的隔牆不得使用非阻燃材料，與（yǔ）相鄰車間之間的隔牆應為不燃（rán）燒體的實體（tǐ）牆，隔牆上的（de）門亦應（yīng）是不燃燒（shāo）體。

12.3.4 油漆噴塗（tú）作業場所作為單獨一（yī）個防火分區時，應設不少於（yú）2個安全出口，設置常閉（bì）式（shì）防火門並（bìng）應向外開，且保持暢通。噴塗作業場所的門應向外開，其內部的通道寬度應不小於1.2m。疏散通道不得被占（zhàn）用。

12.3.5 噴塗作業場所、油漆（溶劑）倉庫（中間倉庫）內不得進行調漆和油漆（溶劑）分（換）裝等作業。

12.3.6 進入烘幹室的塗漆工件不得有餘漆滴落（luò）。

12.3.7 自然幹燥的塗漆工件應放在通風良好的場所。如放（fàng）在室內，應設專用室存放；如放在室外（wài），周圍（wéi）5m範圍內不得有明（míng）火或火花。

12.3.8 噴塗作業中不（bú）得使用無導靜（jìng）電性能的（de）塑料容器、管道和油（yóu）抽等設備（bèi）設施。

12.3.9 噴（pēn）漆室應（yīng）設有機械通（tōng）風和（hé）漆霧淨化裝置。

12.3.10 油漆噴塗作業場所通風係統的進風（fēng）口和排風口應（yīng）設（shè）置防護網，排風口應直（zhí）通至室外不可能有火花掉落（luò）的地（dì）方。排出有爆（bào）炸（zhà）危險氣體和蒸氣混合物的局部排風係統，應布置在係統的負壓段上。

12.3.11 噴塗（tú）作業場所可燃有毒氣體（tǐ）檢測報警裝置、防雷防靜電裝置、防（fáng）爆電氣設施、排風設施、消防設（shè）施和衝淋器、洗眼器等（děng）的設置均應符合（hé）相關標準的規定。

12.3.12 油漆（溶（róng）劑）倉庫（中間倉庫）應有（yǒu）良好的隔熱、降溫、通風措施，並在門（mén）口設置人體靜電導除（chú）裝置及防止液體流散的設施，庫內設置溫濕度計。

12.3.13 噴塗作業場所應按（àn）要求設置安全標誌標識（shí）、安全周知卡（kǎ）和安全操（cāo）作（zuò）規程（chéng），並按規定設置滅火器等必要的應急器材和防毒麵具等個體防護裝備。

12.4 氣體類危險化學品的使用

12.4.1 危險化學品（pǐn）一般（bān）氣體站（如氧（yǎng）氣、氮氣、氬氣、混合氣體等包括分子篩製氮係統），供氫站（集裝格（gé）），LNG（CNG）儲罐（管束）等，應（yīng）嚴格執行《建（jiàn）築設計防火規範》（GB 50016）、《氫（qīng）氣使用安全技術規程》（GB 4962）、《深（shēn）度（dù）冷凍法（fǎ）生產氧氣（qì）及相關（guān）氣體安全技術規程》（GB 16912）、《氧氣站設計（jì）規範》（GB 50030）、《氣瓶搬運、裝卸（xiè）、儲存和使（shǐ）用安全規定》（GB/T 34525）等標準的規定。

12.4.2 危險化學品氣瓶（píng）應儲存在專用倉庫或場地內，通風良好，設置遮陽設施（shī）。

12.4.3 氣瓶應在規定的檢驗有效期（qī）內使用，氣瓶的安全附（fù）件應齊全。外表麵有（yǒu）裂紋、嚴重腐蝕、明（míng）顯變形及（jí）其他嚴重損傷（shāng）缺陷的氣瓶，不得入庫儲存和（hé）使用。

12.4.4 不同性質的（de）氣瓶應隔離儲存，相互禁忌的氣體鋼瓶應隔（gé）開（kāi）或（huò）分離儲存。氣瓶與爆炸物品、氧化劑（jì）、易燃物品、自燃物品、腐蝕性物質等均應（yīng）隔離儲存。易（yì）燃氣體與助燃氣體、劇毒氣體不得同儲（chǔ）；氧氣不得與油脂混合物混合儲存。

12.4.5 氣瓶（píng）儲存時（shí）應擺放整齊（qí），並留（liú）有搬運通道。實瓶和空瓶應隔離貯存，並設置明顯標誌。

12.4.6 氣瓶在儲存、使用時均應立放，采取固定措施，防止（zhǐ）氣瓶傾（qīng）倒。

12.4.7 氣瓶卸車和搬運嚴禁采用拋甩、滾翻（fān）、拖滑等野蠻方式。禁止使（shǐ）用鏟車、翻鬥車等（děng）卸車、搬運氣瓶。

12.4.8 開啟（qǐ）或關閉瓶閥時，應用手或專用扳手，不應（yīng）使用錘子、管鉗和長（zhǎng）柄螺紋（wén）扳手。

12.4.9 氣瓶使用時不應靠近熱（rè）源放置，氣瓶安放地點周圍10m範圍內不應進行有明火或可能產生火花的作業。氣瓶在夏季使用時，不得在（zài）烈（liè）日下（xià）暴曬。

12.4.10 使用氧氣或其他強（qiáng）氧化性氣體的氣瓶（píng）時，瓶體、瓶閥不應（yīng）沾染油脂或其他可燃物，操作人員的工作（zuò）服、手套和裝（zhuāng）卸工具、機具上均不應沾染油脂（zhī）。

12.4.11 使用（yòng）氧氣、乙炔進行焊接、切割作業時，氧氣瓶與乙炔瓶之間（jiān）間（jiān）距不應小於5m，二者與動火作（zuò）業地點不應小於10m。氧氣、乙（yǐ）炔軟管的顏色應不同。

12.4.12 51吃瓜网（qì）（煤（méi）氣）加熱爐燃燒器操作部位應設置可燃氣體泄漏報警和聯（lián）鎖切斷裝置，燃燒係統應設置防突然熄火或點火失（shī）敗的安全裝置。

12.4.13 因生產需要（yào）在室（shì）內（nèi）（現場）使用（yòng）氫氣瓶時，其數量不得超過5瓶（píng），且氫（qīng）氣瓶與盛有易燃（rán）易爆、可燃物質及氧化（huà）性（xìng）氣體的容器和氣瓶的間距不應小於8m，與明火或普通電氣設備（bèi）的間距不應小於10m，與空調裝置、空壓機（jī）和非防爆通風設備等通風設備吸風口的間距不（bú）應小於20m，與其他可燃氣體儲存地點的間距不應小於20m。室內現場應通（tōng）風良好，保證空氣中氫氣含量不超過1%（體（tǐ）積），采用機械通風（fēng）的建（jiàn）築物，其進風口應（yīng）設（shè）在建築下方，排風口應設在上方。

12.4.14 瓶內氣體不應用盡，應（yīng）適當留有餘壓。

12.4.15 易（yì）燃易爆（bào）、有毒（dú）氣（qì）體氣瓶間和使用場所應設置可燃有毒氣體檢測報警裝置。通風條件不佳的氧氣和惰性氣（qì）體庫房應根據實際情（qíng）況（kuàng）安裝氧氣濃度檢測報警裝（zhuāng）置。

12.4.16 氣（qì）體使（shǐ）用場所、氣瓶間的防雷（léi）防靜電裝置、防爆電（diàn）氣設施、消防設施（shī）和（hé）衝淋器、洗眼器等的設置均應（yīng）符合相關標準的規定。

12.3.17 氣體使用場所、氣瓶間至少（shǎo）按規定設置一定數量的滅火器，根據使用氣體的特性配備必要的個體（tǐ）防護裝備，並按要求設置安全標誌標（biāo）識、安全周知（zhī）卡和安全操作（zuò）規程。

12.5 腐蝕性危險化學（xué）品的使用

12.5.1 腐蝕性危險化學品儲罐材（cái）質應符（fú）合相（xiàng）關標（biāo）準、規範（fàn）的要求（qiú）。罐體設計強度應能滿足荷載要（yào）求，並留有裕量。

12.5.2 腐蝕性危（wēi）險化學品儲罐區內地麵和防火堤堤身內側均應做防腐蝕處理；腐蝕性（xìng）危險化學品倉庫（中間倉庫）的地（dì）麵和踢腳（jiǎo）線應做防腐蝕處理。

12.5.3 相互禁忌的腐蝕性化（huà）學品不得混存混放。如：酸性危險化學品和堿性危險化學品應分隔儲存。

12.5.4 腐（fǔ）蝕性危險（xiǎn）化學品使用場（chǎng）所的地（dì）麵應采取防滲措施。

12.3.5 腐蝕性危險化學（xué）品使用、儲存場所至少（shǎo）按規定設置一定數量的（de）滅火器，根據使用化學品（pǐn）的腐蝕特性配（pèi）備（bèi）防護服、化（huà）學安全防護眼鏡等必要的個體防護裝備，並按要求設（shè）置安全標誌標識、安全周（zhōu）知卡和安全操作規（guī）程。

12.6 環氧乙烷的使（shǐ）用（如滅菌用）

12.6.1 環氧乙烷使用場所、氣瓶（píng）間（儲罐〔區〕）之間及其與周邊建（構）築（zhù）物、場所（suǒ）、裝置之間的間距應符合（hé）《建築設計防（fáng）火規範》（GB 50016）的規定。

12.6.2 環氧乙烷氣（qì）瓶應儲存於陰涼、通風的易燃氣體專用庫（kù）房內，遠離火種、熱源，應有通風良好的遮陽措（cuò）施。環氧乙烷氣瓶應與酸類、堿類（lèi）、醇類、食用化學品分開存放，不得混存混放。

12.6.3 環氧乙烷儲罐的裝卸應采用上裝上卸方式，裝（zhuāng）卸管道應為不鏽鋼金屬波紋軟管，不得采用帶橡（xiàng）膠密封圈的（de）快速連接接（jiē）頭。

12.6.4 環氧乙烷儲罐應設（shè）置水冷卻噴淋裝置和噴淋水收集設施（shī）。噴淋水的供應量應充足。

12.6.5 環氧乙烷儲罐等壓力容器和設備（bèi）應設置安全閥、壓（yā）力表（biǎo）、液（yè）位計、溫度計，並應裝有（yǒu）帶（dài）壓力、液位、溫度遠傳記（jì）錄和報（bào）警功能的安全裝置，設（shè）置緊急切斷裝（zhuāng）置。

12.6.6 環氧乙烷儲罐的密封墊片應采用聚（jù）四氟（fú）乙烯材（cái）料，禁（jìn）止使（shǐ）用石棉、橡膠材料；儲罐外保冷材（cái）料應采用不燃材料，外皮不得使用鋁皮。

12.6.7環氧乙烷輸送泵應有防（fáng）止空轉和無輸出運轉的措施，並（bìng）應設置泵（bèng）內液體超溫報警和自動停車的聯鎖裝置；在環氧乙烷泵的（de）動密封附近，應設噴水防護設施。

12.6.8 環氧乙烷的安全閥入口應連續充氮（dàn），安全閥的排空管應有充氮接管。較高濃度環氧乙（yǐ）烷設備的安全閥前（qián）應設爆（bào）破片，爆破（pò）片入口管道應設氮封，且安全閥（fá）的出口管道應充氮；環氧乙烷的（de）安全閥及其他泄放設施直排大氣的應采取（qǔ）安（ān）全措施（shī）。

12.6.9 環氧乙烷儲存、使用場所（suǒ）應按相關標準的規定設置有毒氣體檢測（cè）報警裝置、防雷防靜電裝置、防爆電氣（qì）設施，消防設施和洗眼（yǎn）器、衝淋（lín）器等。場地自然通（tōng）風條件不符合要求時，應使（shǐ）用防爆型的通風係統。

12.6.10 環氧乙烷使用場所和氣瓶間應按要求設置（zhì）安全標誌（zhì）標識、安全周知卡和安全操作（zuò）規程，並按規（guī）定（dìng）設置滅火器、堵漏工具等必要的應急器材和防毒（dú）麵（miàn）具、防護服等個體防護裝備。

12.7 氯氣的使用

12.7.1 50kg裝氯（lǜ）氣瓶裝卸時，應用橡膠板襯墊，用手推車搬運時，應加以固定；100kg、500kg、1000kg裝氣瓶應采（cǎi）用起重機（jī）械裝卸，不應使（shǐ）用叉車裝卸。吊裝時，禁止使用電磁起重機，不得用（yòng）鏈繩捆紮或將瓶閥作為吊運著力點。

12.7.2 氯氣瓶應儲存在專用庫房內，不應露天存放，不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放。500kg、1000kg裝的實瓶應橫向臥放，防（fáng）止（zhǐ）滾動，存放高度不應超過兩層。實（shí）瓶和空瓶應隔離（lí）貯存，並設置明顯標誌。實瓶存放期不應超（chāo）過3個月。

12.7.3 地上液氯（lǜ）儲罐（guàn）區地麵應低於周圍地麵0.3m～0.5m，或周邊設置0.3m～0.5m的圍堰（yàn）。

12.7.4 液氯儲（chǔ）罐20m範圍內（nèi）不應堆放易燃、可（kě）燃物品（pǐn）。液氯氣瓶附近不（bú）得放置有油類、棉（mián）紗等易燃（rán）物和與氯氣發生（shēng）反應的物品。

12.7.5 50kg、100kg裝的氣瓶使用時，應直立放置，並采取防傾倒措施（shī）；500kg、1000kg裝的（de）氣瓶使用時，應臥式（shì）放置，並牢靠定位。不應將氣瓶（píng）設置在樓梯、人行道口和通風係統吸氣（qì）口等場所。

12.7.6 開（kāi）啟氣瓶閥門時，應使用專用扳手，不應使用活動扳手、管鉗（qián）等工具。不應使用氣瓶閥（fá）直接用於調節壓力和流量。瓶內氣體不應用盡，應適當留有餘壓。

12.7.7 不應使用蒸汽、明火直接加熱（rè）氣瓶，可采用40℃以下的溫水加熱。

12.7.8 氣瓶與氯氣使（shǐ）用設備（bèi）之間應設置截止閥、止（zhǐ）逆閥和足夠容（róng）積的緩衝罐，防止物料倒灌。液氯（lǜ）儲罐的（de）輸入和（hé）輸出管（guǎn）道應分別（bié）設置兩個截止閥門（mén）。

12.7.9 禁止液氯＞1000kg的容器直接液氯氣（qì）化。盤管式或套（tào）管（guǎn）式氣（qì）化器的液氯氣化溫（wēn）度（dù）不得低於71℃；采用特種（zhǒng）氣化器（蒸汽加熱）時，溫（wēn）度不得（dé）大於（yú）121℃，氣化壓力（lì）應與進料（liào）調節閥聯鎖，氣化溫度應與蒸汽調（diào）節閥聯鎖。

12.7.10 液氯罐、氣化器、緩衝罐（guàn）等以及氯氣使用設（shè）備、設施的選（xuǎn）材、選型（xíng）應符合相關標準的規定，並滿足工藝安全性要求。

12.7.121液氯氣化器、儲罐等壓（yā）力容器和設備應（yīng）設置安全閥、壓力表、液位計、溫度計，並應裝有帶壓（yā）力、液位、溫度帶遠傳記錄和報警功能的安全裝置。氯氣輸入、輸（shū）出管線應設置緊急切斷設施。

12.7.13 液氯（lǜ）泄漏（lòu）時禁止直接向罐體噴水，搶修人員在穿戴好個人防護用品並保證安全的前提下，應立即轉動氣瓶（píng），使泄漏部位朝上，位於氯的氣相空（kōng）間。

12.7.14 氯氣使用場（chǎng）所、氯瓶間（液氯儲（chǔ）罐（guàn）（區））設（shè）置的可燃有毒氣體檢測報（bào）警裝置、防雷防靜電（diàn）裝置、防爆電氣設施、消防設施和衝淋（lín）器、洗眼器等均應符合相關標準的規定（dìng）。

12.7.15 氯（lǜ）氣使用場所、氯瓶間（液氯儲罐（區））應按要求（qiú）設（shè）置安全標誌（zhì）標識、安全周知卡（kǎ）和安全操作規程，並按規定配備滅火器、堵漏工具等必要的應急器材，裝備2套以上重型防護（hù）服、化學安全防護眼（yǎn）鏡（jìng）、防靜電工作服、防化學品手套等個體防護裝備.