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高壓氣瓶(píng)安全(quán)使用操作步驟: |
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對氣瓶(píng)和周圍環境進行安全檢查 |
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緩慢的旋開氣瓶閥 |
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調節減壓閥,將壓力調到實驗要求值 |
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使用完畢後,先關閉(bì)氣瓶閥 |
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待減壓器中餘氣逸盡後(hòu),再關減壓閥 |
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檢(jiǎn)查氣瓶閥是否完全關閉(看減壓器上壓(yā)力表(biǎo)是否歸零(líng)) |
安全(quán)警告!!!
●當開啟氣瓶閥時,切(qiē)不可站在減(jiǎn)壓器的前麵(亦即壓力表的前麵)
●開啟(qǐ)氣瓶閥時,調節螺杆(gǎn)必須處(chù)於完全旋鬆狀態。
日(rì)常檢(jiǎn)查

1、減壓器中沒有氣體時,確認壓(yā)力表指針回零。
2、檢(jiǎn)漏(正常情(qíng)況下檢(jiǎn)漏頻率不得小於1次/周)
a、正常開啟氣(qì)瓶閥(fá)和減壓閥;
b、將檢漏液(yè)塗在可能出現漏氣的部(bù)位,如果出現氣泡,並且(qiě)氣泡逐漸增大,則說明此處漏氣(一般出現漏氣的地(dì)方為:管線和螺(luó)帽的(de)接口(kǒu)處,以及螺帽與螺(luó)絲(sī)的接口處);
c、若檢查減壓器是否漏氣,先關閉氣瓶閥,逆時針方向將調壓螺杆旋出一圈,如果高壓表讀數減小,即是減壓器高壓部分(fèn)或氣瓶閥座(zuò)漏氣;若低壓表(biǎo)讀數減小,則可能是減壓器低壓部分或管路設備漏氣;若高壓表讀數減(jiǎn)小,低壓表讀(dú)數上升,則(zé)是調節(jiē)螺杆處漏氣。
3、供氣後(hòu)確認可對氣體壓力進行連續調節。
4、供(gòng)氣後,確認(rèn)沒有氣體從安全(quán)閥中(zhōng)泄露。
注意事項
1、氣瓶應存放在(zài)陰涼、幹燥、遠離熱(rè)源的地方。可燃性氣瓶應與氧氣(qì)瓶分開存放。
2、當發現氣(qì)體泄露較嚴重時,應及時關(guān)閉氣瓶閥。
3、搬運鋼瓶要小心輕放(fàng),應旋上鋼瓶帽。
4、使用時(shí)應裝減壓器。可燃性氣瓶(如H2、C2H2)氣門螺絲為反絲;不(bú)燃性或助燃性氣瓶(如N2、O2)為正絲。各種減壓器一般(bān)不可混用。
5、打開氣瓶閥時,應使調壓螺杆處於完全旋鬆狀態,避免瞬時壓力損壞(huài)膜片(piàn),從而導致減壓器失效。
6、不得讓油或易燃有機物沾染氣瓶 (特別是氣瓶出口和(hé)壓力表上)。
7、開啟瓶閥時,不要將頭(tóu)或身體正對氣瓶閥,防止(zhǐ)萬一氣(qì)瓶閥或壓力表衝出傷(shāng)人。
8、每次(cì)供應商送氣體(tǐ)時應檢查氣瓶是否合格且在檢定周(zhōu)期內,不合格或超出(chū)檢(jiǎn)定周期的氣瓶不可使用。
9、可燃氣體氣瓶應存(cún)放在專用(yòng)防爆氣瓶(píng)櫃中,並在氣(qì)瓶櫃中(zhōng)安裝氣體報警控製器,以便監測。
10、氣瓶內氣體(tǐ)不能全(quán)部用盡,要留(liú)下一些氣體,以防止外界空氣進入氣體鋼瓶,一般應保持1MPa表壓以上的殘留壓力,因為氣瓶中最(zuì)後的殘餘氣體往往含有雜(zá)質,對色譜分析不利。
注(zhù):
①氣瓶閥:氣瓶頂(dǐng)端閥門。
②減壓器:包括減壓閥、高壓表(指(zhǐ)示氣瓶內壓)、低壓表(指示 輸出壓力)、安全閥。

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