做（zuò）好這五點，空分設備必將趕（gǎn）超世界！

     空分設備是以環境（jìng）空氣為原料，通過（guò）壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分（fèn）離氧氣、氮氣及氬氣等氣體的設備（bèi），廣（guǎng）泛應用於傳統的冶（yě）金、新型煤化（huà）工、大型氮肥、煉化一體化、專業（yè）氣體供應等（děng）領域。

一

從無到有 由弱變強

        我國氣體分離設備製造業是新中國（guó）成立（lì）後才建立和發展起（qǐ）來的一門新興工業。空分設備60多年來的發展主要走過了仿製、引進技術、自主研發、快速發展（zhǎn）四個階段。
        第一階段是20世紀50年代至70年代，我國氣體分（fèn）離設備製造業從仿製起步，自力更生，逐漸建立（lì）起空分設備製造體係。1953年，哈爾濱第一機械廠試製成功2套高（gāo）壓流（liú）程的30Nm3/h（氧）空分設備，這一事件結束了中國不能製造空分設備（bèi）的曆史。該階段，我國空分設備製造行業先後走過了仿製石頭蓄冷器切（qiē）換流（liú）程、鋁帶式蓄冷器切換（huàn）式流程、板翅式換熱（rè）器切換流程等階段，主（zhǔ）要產品等級為1000、3350、6000Nm3/h空分設備。但當時的設備（bèi）存在著產品（pǐn）產量和純度難達（dá）標、能耗高、可靠性差等各種不足。
　　第二階段是20世紀70年代末（mò）至（zhì）80年代，通（tōng）過引進歐洲大型空分設備設（shè）計、製造技術，我國（guó）的大中型空分設備設計、製造水（shuǐ）平迅速提高，空分流程進步（bù）到（dào）分子篩吸附的（de）全低壓流程。這一時期空分設備等級主要為（wéi）6000、10000 Nm3/h，其用戶以冶金企業（yè）居多。1985年（nián），我國自行（háng）設計（jì）製造的首台增壓透平膨脹機組應用於一套1200 Nm3/h（氮）液化設備，為（wéi）增壓透（tòu）平膨脹機組在空分設備中的廣泛應（yīng）用積累了初步經驗。
　　第（dì）三階段為20世紀（jì）90年代，我國（guó）空分設備製造業在引進、消化、吸收國外技術的基礎上，自主研（yán）發了新一代的大膨脹（zhàng）比增壓透平膨脹機、常溫分子篩淨化、規整（zhěng）填（tián）料精餾塔技術、全精餾（無氫）製氬流程空分設備，國內（nèi）企業突破了流程組織、流程計算、精（jīng）餾計算等空分設備設計技術的難（nán）關，掌握了空分設（shè）備設計製造的全部技術要（yào）領，擁有了自主知識產權，使國產空分設備的產量（liàng）、純度、氧（yǎng）提取率、單（dān）位（wèi）氧能耗等技術參數指標均達到世界一流水平，國產空分產品最大規格從1萬Nm3/h上升到了1.5萬Nm3/h。這一時期，林德等國際大（dà）牌企業看好中國的大型空分設備市場，向市場推出（chū）2萬、3萬、6萬（wàn）Nm3/h的大型空分設備。
　　第（dì）四（sì）階段為2000年以後，我國空分設備行業快速發展，一大批民族空分設備製造企業緊跟世界（jiè）空分技術發展的步伐，通過自（zì）主創新、自主研發，開發了（le）適用於冶金、石（shí）化、新型煤化工需要的不同內壓縮流程的大型（xíng）空分設備，設備最大規格從2萬Nm3/h迅速提高（gāo）到了8萬～12萬Nm3/h等級，滿足了國民經濟發展的需求。空分行業在經曆了數十年的大發展後，已（yǐ）發展到了趕超世界（jiè）領先企業的階段，國產空分的（de）技術（shù）性能指標接近甚至達到了國外水平。

二

把握發展方向 補（bǔ）齊產業短板

        盡（jìn）管幾十（shí）年來我國空分設（shè）備的發展取得了輝煌的成就，但與國際先進水平相比，仍（réng）存在某些方麵的不（bú）足。筆者認為，今後我國該產業的發展應當從（cóng）以下幾（jǐ）方麵著力：
　　一是（shì）在關鍵設備方麵亟待改進。空分配套的大（dà）型壓縮機組及增壓（yā）機占空分設備投資（zī）額的比重較大，機組效率（lǜ）直接（jiē）影響成套空分的效率與能（néng）耗。國產（chǎn）機組跟進口機組尚存在一定差距，市場（chǎng）認可度也較低。我國在大型（xíng）壓縮機組、透平膨脹機、低（dī）溫（wēn）液體泵等（děng）設（shè）備方麵亟待不斷進取（qǔ），努力提（tí）高運（yùn）轉效率，適應各類流程，縮小差距。
　　二（èr）是產業鏈有待完善。目前，針對空分設（shè）備所需的特別低溫環境下和氧介質環境（jìng）下的特（tè）殊配套，國內尚未形成係統的產業鏈，特別是在大型、特（tè）大型空分設備的開發（fā）上（shàng）還欠缺一些環節，總體設計、結構設計、管道布置等方麵存在既浪費材料又不美觀的通病。因此，我國應在空分設（shè）備成（chéng）套和配套部機方麵繼續完善產業鏈。
　　三是向設備大型化、集群化方向（xiàng）挺進。當（dāng）前，空分設備大型化、特大型化、機組集群化已成為（wéi）一種趨勢。特大（dà）型化的空分設備可以直接減少大型化工項目的空分設備台數，進而減少設備投資、用地（dì）和運行維護的工作量。空分設備機組集（jí）群化有利於設（shè）備的統一管理，但同（tóng）時對現（xiàn）場布置優化提出了更高的要求。我國在空分設備特大型（xíng）化、機組（zǔ）集群化、現場布置優化等方麵有所不足，應不（bú）斷總結（jié）積（jī）累經驗（yàn），努力縮小與發達國（guó）家的差距。
　　四是實現（xiàn）空（kōng）分（fèn）流程（chéng）的多樣化。空分流（liú）程的多樣化也是大型空分（fèn）設備發展的主要趨（qū）勢之一（yī），尤其是煤化工和煉化一體化領域配套的空分設備，用戶對空分產（chǎn）品的純度、壓力、時長等規格要求越來越具有針對性，這將促使空分設備（bèi）廠商以工藝包模式（shì）對各類流程（chéng）實現整體開發。此外，開發IGCC、富氧（yǎng）燃（rán）燒、LNG冷能利用等新應用領域的流程，大型空分稀有氣體全提取流程，多塔或混合塔製取低純度氧的流程，超高純（chún）氧、氮提取流程等滿足市場需求的空分流程，也是空分（fèn）流程多樣化的發展趨勢特征，國內企業應對這一趨勢多加注意。 　
　　五是加大創新力度。目前國內空分設備製造企業習慣了高速發展的狀態，在技術上（shàng）的投資較小，在科技創（chuàng）新方（fāng）麵畏首畏尾，延（yán）緩甚至阻（zǔ）礙了空分製造業的優（yōu）化升級。為（wéi）提（tí）高行業競爭力，相關企業必（bì）須加大投入，加強產、學、研協同創新（xīn）和企業（yè）聯（lián）合創新，政府也應在財稅和（hé）科技資源共享平台建設上給予支持。