兩種技（jì）術路線的煤製氫產業鏈生（shēng）命周期成本分析（xī）

中國能源結構以煤炭為主，其開發利用（yòng）的清潔性一直受到關注，發展清潔的新能（néng）源技術對中國能源戰略發展乃至（zhì）整個（gè）社會經濟發展都至（zhì）關重要。氫能被認為（wéi）是21世紀的終極清潔能源，發展氫能具（jù）有戰略意義（yì）。氫能經濟產業包括氫（qīng）氣製（zhì）備、氫氣儲存、氫氣運輸、氫氣加（jiā）注以（yǐ）及燃料電池汽（qì）車（chē）、燃料熱電（diàn）聯係統的終端應用。

生命（mìng）周（zhōu）期成本分析方法（Life Cycle Cost，簡稱LCC）是運（yùn）用生命周期思想，兼顧環（huán）境影響的評價方法，為（wéi）實現經濟利益最大化和環境影響最小化提供依（yī）據。姚飛等構建了氫能（néng）生命周期成本概念和（hé）分析框架，將生命周期成本分析定義（yì）為基於現有成熟的方法，立足於（yú）產品的生（shēng）命周期全過程，對該產品在其生命周期內（nèi）所發生的全部成本，包（bāo）括產品在生命（mìng）周期內各個階段所造成的環境（jìng）影響進行貨幣化計量與分析，來（lái）確定哪些環節可以（yǐ）作為縮減成本的關鍵環節。研究生（shēng）命（mìng）周期成本尤其是（shì）環境影響帶來的外部成（chéng）本文獻仍然較少，大多僅關（guān）注不（bú）同製氫技術帶（dài）來的生命周期經濟成（chéng）本。謝欣爍等整理了研究領域認可度較高的關於不同製氫技術（shù）的生命周（zhōu）期成本數據，結果為煤氣化（huà）製氫8.3～19.5 CNY/kg H2、天（tiān）然氣製氫10.4～27.6 CNY/kg H2、核能熱（rè）化學製氫（qīng）為12.8～36.9 CNY/kg H2、風電製氫（qīng）22.3～59.8 CNY/kg H2、太陽能光（guāng）伏發電製氫36.6～61.3CNY/kgH2、生物質氣化製氫9.7～22.2 CNY/kg H2。傳統製氫技術的成本相對低廉，而除生（shēng）物質氣化製氫以外的新型製氫技術成本普遍較高（gāo）。通過文獻調研可（kě）知，尚缺乏以煤氣化製氫（qīng）和煤熱解製氫（qīng）為起點的產（chǎn）業鏈生命周期成本研究。

本文采（cǎi）用LCC方（fāng）法，重點關注煤氣化製氫和煤熱解製氫這兩種煤（méi）製氫技術工藝（yì），以煤製氫為（wéi）起點，結合不同（tóng）儲運方式（shì），以及加氫站應用，核算兩種技術路線的煤製氫產業鏈生命周期成本，評價其生命周期經濟（jì）性水平（píng），為我國發展煤製氫提供理論依據。

1研（yán）究邊界和模型

1.1  研究（jiū）邊界

在中國，煤氣化製氫適用（yòng）於大規模製氫，由（yóu）於原材料（liào）煤炭資源豐富，價格較為低廉，已經具備了一定的經濟性優勢和規模效益。煤氣化製氫工藝模擬（nǐ）流程，如圖1所示。

圖1煤氣化製氫工藝模擬流程

煤炭焦化作為傳統煤化工，既是國民經濟的重（chóng）要產業，又（yòu）是典型的能源轉化產業，在我國煤化（huà）工行業占有舉足輕重的（de）地位。焦爐煤氣是焦炭（tàn）生產過（guò）程中的副產（chǎn）品，通常生產1t焦炭可（kě）副產（chǎn）420m3焦爐（lú）氣。焦爐煤氣組成中含氫氣55%～60%vol、甲（jiǎ）烷23%～27%vol、一氧化碳（tàn）6%～8%vol等。以年產100萬t的焦（jiāo）炭企業（yè）為例，可（kě）副產焦爐氣4.2億m3，按2.5m3焦爐氣提1.0m3氫氣計，可製取1.68億Nm3氫氣（qì）。2018年國內焦炭產量超過4.3億t，理論上可提純副產氫氣量超過650萬t/a。煤熱解（jiě）製氫工藝模（mó）擬流程，如圖2所示。

圖2焦爐煤氣直接製氫工藝模擬流程

本文的研究邊界是（shì）基於煤氣化和煤熱解這兩種製氫工藝，結合液氫壓縮、氣氫壓縮（suō）兩種壓縮技術，通過運輸環節，再到加氫站（zhàn）的（de）下遊應用環節，對不同組合的煤製氫產業鏈進行生命（mìng）周（zhōu）期成（chéng）本分析，研究邊界如圖3所示。

圖3煤製氫產業鏈LCC分析係統邊界

1.2 生命周期成（chéng）本分析模（mó）型

生命周期成本分析方法在（zài）1960年首次提出，用（yòng）於核算美國（guó）軍工產品領域的成（chéng）本。生命周（zhōu）期成本包含生產和使（shǐ）用（yòng）某一產品鏈條中所（suǒ）產生的全部成本，分為內（nèi）部成本和外部成本，已經（jīng）成為能源資源可持續發展評價的經濟決策工具。其中，內部成本是對（duì）企業而言，包括企業在該產品生命周期中所支付的經濟（jì）成（chéng）本，以貨幣單位的數（shù）值來（lái）衡量。而外部成本是對整（zhěng）個社會而言，開發（fā）利用該產品所帶來的環境影響（xiǎng）、社會影響等，是無法用會計準則計算為（wéi）貨幣單位的成本部分，但對整個社會福利（lì）來說也（yě）是非常重要的指標。核算生命周期成本，有利於實現企業利益和社（shè）會利益的共贏。生命周期（qī）成本計算如式（1）所示。

其中，CLC表示生（shēng）命周期成本（běn），Cin表示生命周期內部成本（běn），可用常規會計準則（zé）計算，包（bāo）括（kuò）原材料成本、燃（rán）料（liào）動力成本以及其他成本等。Cex表示生命周期外部成本，可用式（2）計算，實現貨幣化（huà）的計量。

其中，j表示排放的汙染物，Ej表示該汙染物的排放量，ej表示該汙染物的單位外（wài）部成本，具體數據參照由（yóu）歐盟會員會發起的能源外部效應（yīng）計（jì）劃。

下文將采用LCC方法分別核算煤氣化製氫產業鏈和煤熱解製氫產業鏈的生命周期內部成本、外部（bù）成本以及生命周期成本，並對結果進行比較和評價。

2 煤製氫產業鏈生命周期內部成本（běn）核算

2.1 煤氣（qì）化（huà）製氫產業鏈生命周期內部成本

根（gēn）據某個（gè）煤氣化項目的工藝數據，使用全生命周期成本（LCC）分析，可以得到煤氣化全生命周期成本的結果。煤（méi）氣（qì）化製氫工藝過程參數和成本清單，包括原材料成本、動力成本等，見（jiàn）表1。

表1 煤（méi）氣化製氫工藝成本清（qīng）單

數據（jù）來（lái）源：中國工程院中國煤炭清潔高效可持續開發利用（yòng）戰（zhàn）略研究重大項目

從上表可以計算得到，煤氣化製氫工藝成本為（wéi）6.09元/kg，明顯低於（yú）其他製氫工藝成本，具（jù）有明顯的經濟性優勢。在煤氣化製氫工藝（yì）成本中，占比最大的是原料（liào）煤，占成（chéng）本（běn）的75%，若原料煤價格從600元/t下降到500元/t，可以使煤製氫工藝（yì）成本下降13%。

外購電（diàn）成本占煤氣化製氫成本的12.6%。在（zài）計算中采用的是工業用電平均值為0.725元/kWh，實際上各地區工業用（yòng）電價格不同，不同性質、不同電壓情（qíng）況下電價（jià）也不（bú）同，在高峰段、平時段和低穀段的用電價格皆有（yǒu）不同（tóng）。一般情況下，工業用電在峰值時段價格為1.025元/kWh，平時段（duàn）用電價格為0.725元/kWh，低（dī）穀段用電價格為0.425元/kWh。若是采用低穀電（diàn）製（zhì）氫（qīng），可以使煤製氫可變單位成本下降10%。有些地（dì）區棄（qì）風（fēng）棄風（fēng）電價更（gèng）低，可以達到0.25元/kWh，可以使煤（méi）製氫可變成本下降13%，煤製氫工藝的經濟性優勢更佳。

結合（hé）氫氣壓縮（氣氫、液氫）、氫氣運輸（氣氫、液氫）和（hé）氫（qīng）氣加注環節的成（chéng）本調研數據，可以得到煤氣化製氫（qīng）產業鏈生命周期內部成本清單，見表2。

表（biǎo）2煤氣化製氫產業鏈生命周期內部（bù）成本

煤氣（qì）化（huà）製氫產業鏈的生（shēng）命周期內部成本約（yuē）為22.28~32.51元/kgH2。其中，氫氣加注成本占據煤製氫全（quán）產業鏈總成（chéng）本比（bǐ）重最高，約50%，因此加氫站擁有穩定（dìng）的客戶群，實現規模化經（jīng）營，才能有效攤薄（báo）加注成（chéng）本。另外，由於液氫壓縮技術尚不成熟，能量消耗較大，因此液氫壓縮成（chéng）本也遠遠高於氣氫（qīng）壓縮成（chéng）本，氣氫壓縮成本（běn）隻有液氫壓縮（suō）成本的17%，液氫（qīng）運輸成本也明顯（xiǎn）高於氣氫運輸成（chéng）本。在當前情況下，氫氣製備廠大多都選擇氣氫存儲和拖車運輸，經濟性明顯更好。

2.2 煤熱解（jiě）製氫產業鏈生命周期內部成本

根據煤熱解製（zhì）氫工藝，對成本（běn）進行計算，分別設置（zhì）兩個情景。情（qíng）景1是從焦爐煤氣製（zhì）氫開始分析。假設焦爐煤氣外購，成本價為0.5元（yuán）/m3，計算煤熱解製氫工藝成本，結果見表3，與煤氣化製氫成本（běn）清（qīng）單相同，主（zhǔ）要包括原材料成本、動力成本等。

表3焦爐煤氣製氫工藝成本清（qīng）單（情景1）

數據來源：焦爐煤氣（qì）利用途徑的效率和效益分析

從上表可以計算得到，焦爐煤氣製氫工藝成本為（wéi）1.14元/m3，為12元（yuán）/kg。在工藝成本中，占比最（zuì）大的是焦爐煤氣，占成本的80%，然後是外購電成本，占比為18.84%。因此，若焦化（huà）廠直接使用煤焦（jiāo）化過程中產生的焦爐煤氣製氫，不考慮焦爐煤氣（qì）購買成本和價值（zhí）分攤，則氫氣產品的（de）平均可變成本可（kě）以直接降（jiàng）為0.22元（yuán）/m3，為2.4元/kg。

外購電成本，在計算中采用的是0.52元/kWh。若是采用低穀（gǔ）電（diàn）製氫，可以使煤熱解製氫可變單位成本下降（jiàng）10%。有（yǒu）些地區棄風棄風電價更低，可以達到0.25元/kWh，可以使煤熱解製氫可變成本（běn）下降16%，使煤（méi）熱解製氫工藝的經濟性優勢更佳。

結合氫氣壓縮（氣氫、液氫）、氫氣運輸（氣氫（qīng）、液氫）和氫氣加注環節的成本調研數據，可以得到煤熱解製氫（qīng）產業鏈（liàn）生命周期內（nèi）部成本清單，見表4。

表4煤熱解製氫產業鏈生命周期內部成本清單（dān）（元/kg）

從上表看出，煤熱解製氫（qīng）產業鏈的生命周期內部成本約為18.59~38.42元/kg。其中，氫氣加注成本占據煤製氫全產業鏈總（zǒng）成本中最高（gāo）的比重（chóng），占比在40%~70%左右。與煤氣（qì）化（huà）製氫產業鏈生命（mìng）周期內部成本相比，煤熱解製氫若不考慮焦爐煤氣外購價格，則明顯具有更好的經（jīng）濟性。若煤熱（rè）解製氫成本可（kě）以下降0.5元/m3，需要焦爐煤氣價格下降至0.21元（yuán）/m3，利（lì）用煤熱（rè）解（jiě）製氫在（zài）成本經濟性上（shàng）就會優（yōu）於煤氣化製氫工藝。

情景2是從煤（méi）焦（jiāo）化過程開始分（fèn）析，考慮產出包括笨（bèn）、煤焦油、焦炭和氫四種產品，以產品（pǐn）價值為標準進行成本分攤，氫氣產品在總產出價（jià）值中的占（zhàn）比約為（wéi）18.58%，經計算可以得到製氫（qīng）的（de）分（fèn）攤成本為14.3元/kg，見表5。

根據對長三角、珠三角、京（jīng）津冀等地的加氫站調研，35~45元/kg是當前主流的氫氣到站價格，再（zài）加（jiā）上（shàng）加氫站的服務費用，終端用戶用氫（qīng）價格通（tōng）常都在60元/kg以上。因此，按照氫氣價格為40元/kg計算，根據產出價值計算得到從煤焦化工藝環節（jiē）開始的製氫工（gōng）藝成本為14.30元/kg。若按照氫氣價格為35元/kg計算，則製氫工藝成本為12.81元/kg，與直接采用（yòng）外購煤熱解製氫的工藝成本幾乎相當。

總之，煤（méi）熱解製氫技術為煤焦化與氫能產業聯（lián）合發（fā）展開辟了道路，不僅產（chǎn）生環境效益，也產生經（jīng）濟效益。利用焦爐（lú）氣生產氫氣（qì）項目能（néng）夠有效的回收（shōu）利用資源，有助於形成良好的循環（huán）經濟產業鏈，不僅可以彌補能源供應缺口，還可以（yǐ）改善能源質量、減少溫室氣體的排放，充分合理利用工業排放氣資源（yuán），使資源最大限度地得到利用，符合國家現代能源戰略。

3 煤製氫產業鏈生命周期外部成本核算

煤製氫產業鏈在生命周期中不僅包（bāo）含內部成本，還包含了在開發應用中產（chǎn）生（shēng）環境（jìng）影響所帶來的外部成本。本節對煤製氫產業鏈生命周期外部成本進（jìn）行（háng）貨幣化（huà）的核算，參照由歐盟委員（yuán）會發起的能源外部效應計劃（Externalities of Energy）。

表5 煤焦化製笨、焦油（yóu）、焦炭和氫氣的工藝成本清單（情景2）

根據文獻調研可以得到各汙（wū）染物的外部費用估算成本，主要（yào）包括CO2、SO2、NOX、VOC等汙染物，見表6。

表6 各種汙染物的單位外部成本估算（元/kg）

數據來源：PaA等人的研（yán）究成果

對這兩種技術路線的煤製氫產（chǎn）業鏈進行（háng）生命周期評價（Life Cycle Assessment，簡稱（chēng）LCA），設（shè）置六種組合，分別是煤氣化（huà）製氫和氣氫儲運、煤氣化製（zhì）氫和液氫（qīng）儲運，考慮焦爐煤氣價值分攤和不考慮焦爐煤氣價值分攤情況下的煤（méi）熱解製氫和氣（qì）氫（qīng）儲運、煤熱解製氫和液氫儲運，可以（yǐ）得（dé）到1kg氫氣從煤製氫到氫氣加注的生命周期中，所產生的汙染物排放清單，見表7。

表7 生產、壓縮、儲運和加（jiā）注1kg氫氣的汙染物排放清單（kg/kg H2）

結合煤製氫（qīng）生命周期評價的汙染物排放清單，可以計算得到煤熱解製（zhì）氫結合（hé）氣氫壓縮和（hé）液氫壓縮、煤（méi）氣化製氫結合（hé）氣氫壓縮和液氫壓縮的產業鏈生命（mìng）周（zhōu）期外部（bù）成本，如圖4所示。液（yè）氫壓（yā）縮比氣氫壓（yā）縮需要耗費（fèi）更多的能量，其外部環境成本大（dà）於氣氫壓（yā）縮所帶來的外部（bù）環境成本。雖（suī）然煤氣化製氫明顯比煤熱解製（zhì）氫排（pái）放更多（duō）的二（èr）氧化碳，但氮氧化物和二（èr）氧化硫排放（fàng）略小，因此，最後計算得到的生命周期外部成本（běn）隻略高於煤熱解製氫的外部成本，兩者差（chà）異並不（bú）顯著。煤氣化製氫組（zǔ）合氣氫壓縮的產業鏈生命周期外部（bù）成（chéng）本為7.5元/kg，煤氣化製氫組合液氫的產業鏈生命周（zhōu）期外部成本為11.1元/kg，煤熱解製氫組合氣氫的產業鏈（liàn）生命周期外部成本為7元/kg，煤熱解製氫（qīng）組合液氫的產業鏈生命周期外部成本為10.6元/kg，煤氣化製氫產業鏈（liàn）生命周期外部成本僅比煤（méi）熱解製氫高出（chū）0.5元（yuán）/kg。

圖4 煤製氫外部（bù）環境成本估算

煤製氫生命周期外部（bù）成本的具體組成，見表8。對於任何一條產業鏈來說，二氧（yǎng）化碳排放都（dōu）是主要（yào）的外部成本（běn）來源。煤熱解製（zhì）氫（qīng）產業鏈，無（wú）論是氣氫壓縮，還是液氫壓縮，氮氧化物都是僅次於二氧化碳的外（wài）部成本來源，然後是VOC，最後是二氧化硫。對（duì）於煤氣（qì）化製氫產業（yè）鏈，液氫壓縮帶來了更多的氮（dàn）氧化（huà）物排放，而氣氫壓縮中排放的VOC更勝一籌。總之，控製二氧化碳排放（fàng）是降低煤製氫（qīng）產業鏈生命周期（qī）外部成本的主要途徑，可以通過加載（zǎi）二氧化碳捕集設備實現。

表8 煤製氫產業鏈生命周期外部成本組成（%）

對生命周期外部成本進行各環節分解，以煤氣化製氫結合氣氫壓縮產業鏈為例，各環節二氧化碳排放所產生的外（wài）部成本如圖5所示。煤氣化製氫過程所產生的二氧化碳外部成本最高，占比接近90%，然後是氣氫壓（yā）縮和氫氣運輸環節，但相比煤氣化製氫工藝過程（chéng）都（dōu）可忽略不計。因（yīn）此，降低（dī）煤氣化製（zhì）氫產業鏈的二氧化碳外部成本，還需要在製氫環節努力實現減排。

圖5 煤氣化製氫結合氣氫壓縮產（chǎn）業鏈（liàn）的二氧化碳外部成本分解（jiě）

4 煤製氫產（chǎn）業（yè）鏈生命周期成本和結構分（fèn）析

按（àn）照生命周期思想，將上述內部成本和外部成本合並為（wéi）生命周期成本，係統表示煤製氫產（chǎn）業鏈所產生的經（jīng）濟環境成本，見表9。煤熱解（jiě）製氫（qīng）產業鏈中，若焦爐煤（méi）氣原材料考慮購買（mǎi）成本，或分攤經濟成本，其生命周期成本高（gāo）於煤氣化製氫產（chǎn）業（yè）鏈，若焦爐煤氣不（bú）考慮購買成本，則相比煤（méi）氣化製氫具（jù）有明顯的經濟性優勢。煤氣化製（zhì）氫在外部成本方麵處於劣勢，它（tā）對環境（jìng）帶來的整體影響更加嚴重（chóng）。

表9 煤製氫產業（yè）鏈生命周期成（chéng）本估算（元/kg H2）

從生命周期成（chéng）本結構來看，對於（yú）煤製氫產業鏈來說，外部成本大（dà）約占生命周期成本的1/5~1/4，是不容忽視的部分。因此（cǐ），企業（yè）在生產過程中需要對負外部（bù）性（xìng）進行（háng）充分的考（kǎo）量，由於外部成本很難貨幣化，隻有（yǒu）通過政府出台（tái）的環境稅、排（pái）放權交易等（děng）方式進行（háng）外部成本（běn）內部化，使之進入企業決策（cè）參（cān）考的（de）指標體係中，促使企業主動（dòng）通過技（jì）術進步等方式實現工藝過程的節能減排，從（cóng）而利於（yú）整個社（shè）會和產業的可持續發展。另一（yī）方麵（miàn），企業在實際經營中雖然隻關注生命周（zhōu）期內部成本，但外部環境成本在未來可能（néng）會通過政策實現內部化，因此（cǐ）生命周期外部成本的結論也為企業提（tí）前（qián）應對政策變化提供了理論依據。

生（shēng）命周期（qī）成本可（kě）以幫助綜合（hé）評估產品生命周期的（de）經（jīng）濟性能和環境性能。對（duì）企業來說，生命周期內部成本可以幫助有效識（shí）別改善產品經濟性的方向，而外部成本則（zé）是政府在製定產（chǎn）業發展和環境保護相關決策時應（yīng）充分考慮的因素。

5 結論與建議

5.1結論

本文采用生命周期成本分析（LCC）方法（fǎ），核算（suàn）煤氣化（huà）製氫產業鏈和煤熱解製氫產業鏈生命周期成本。結果表明：煤氣（qì）化製氫工藝成本為6.09元/kg，明顯低於其他製氫工藝成本，具有明顯的經濟性優勢，若煤炭價格下降、外購電采用（yòng）低穀電或可再生能源發電，會使煤氣化製氫工藝成本進（jìn）一步下降至（zhì）5元/kg左右的水平，經濟性會更加凸顯。與煤氣化製氫產業鏈生命周期內部成本相比，煤熱解製氫若不考慮焦爐煤氣外購價格，製（zhì）氫（qīng）成（chéng）本可（kě）以（yǐ）下降至3元（yuán）/kg以下，明顯具有更好的經濟性，若考（kǎo）慮焦爐煤氣外購成本或煤熱解過程價值分攤，則焦爐（lú）煤氣製氫工藝成本約（yuē）為12~14元/kg，明（míng）顯高於煤氣化（huà）製氫工藝成本。兩（liǎng）種技術路線的煤製氫工藝相比其他製氫工藝來說，具（jù）有明顯的成本優勢。對於（yú）煤製氫產業鏈來說，煤氣化製氫（qīng）產業（yè）鏈生命周期內部成（chéng）本約為22.28~32.51元/kg，煤熱解製氫產業鏈生命周（zhōu）期內部成本約為（wéi）18.59~38.42元（yuán）/kg，而生命周期外部成本約占（zhàn）生命周期總成本的1/5~1/4，也是不容忽視的部分（fèn），尤其對於政府部門來說，可以作為可持續發展政策製定的理論依據。其中煤氣（qì）化製氫相比煤（méi）熱解製氫在生（shēng）命周期外部成（chéng）本方麵處（chù）於劣勢，對環境帶來的整體影（yǐng）響更加嚴重，製氫環節的二氧化（huà）碳排放是主要的外部成本來源。

5.2建（jiàn）議

在未來中國氫能（néng）廣（guǎng）泛布（bù）局、氫能產業發（fā）展到一定規模的階段，采用（yòng）煤（méi）氣化製氫和焦爐煤氣副產氫（qīng），既可以得到大規模氫源，又（yòu）能實現經濟性的有效途徑，也是在可再生能（néng）源製氫等綠（lǜ）氫發展成（chéng）熟之前過渡階段的必要選擇。因此（cǐ），針對本文結論提出以下建議。

1）充分利用煤製氫大規模製氫經濟性優勢，為工業提供穩定氫源。我國（guó）煤氣化製氫和煤熱解副產氫行業工業化水平高，技術成熟，空間布局廣泛。尤其是煤氣化製氫技術（shù）廣泛（fàn）應用於煉油化工行業，具有（yǒu）短時期、大規模製氫、成本較低（dī）的優勢。現階段可充分利用煤氣化製氫經（jīng）濟性優（yōu）勢，為工業用氫提供穩（wěn）定的大規模（mó）氫源。

2）充分利用空間布局優勢，在特定區域、特定項目積極探索焦爐煤氣副產氫，為燃料（liào）電池提供穩定氫源。焦爐煤氣副產氫（qīng）工藝在不考慮成本分攤和環境分攤時，兼具經濟性優勢和環境優勢。因此，對當前各（gè）地區（qū）各項目的焦爐煤氣應用進行充分調研，結合氫能產業鏈下遊加氫站應用環節，充分（fèn）利用廣泛（fàn）的空間布局優勢，探索在特定地區特定項目中（zhōng）采用焦爐煤氣副產氫（qīng），提高（gāo）焦（jiāo）爐煤氣應用比率，保障項目收益水（shuǐ）平。

3）積極優（yōu）化煤製氫過（guò）程工藝（yì），實現節能減排（pái），降低生命周期外部成本。以化石原料製（zhì）氫（qīng）的技（jì）術麵臨嚴重的（de）二氧化碳排放問題，一方麵要積極優化氣化/熱解（jiě）製氫過程工藝，節約煤炭消耗，另（lìng）一（yī）方麵，大力推進電力低碳清潔轉（zhuǎn）型，促進煤製氫與可再生能源發電的耦合，減少生命周期（qī）內由電力引起的間接排放。因此（cǐ），在煤製氫產業鏈中，采用低穀電或可再生（shēng）能源電力，配備二氧化碳捕集裝置是未來（lái）的發展方向。

通（tōng）過技術手段（duàn）、市場手段和政策手段，可以使煤（méi）製氫（qīng）產業鏈在實現良好經濟效益的同時，控製外部環境影響（xiǎng），從而在可再生能源大規模製氫技術成熟前發揮重要作用。