初夏的長江黃金水道，百舸競發。隨著複工複產進程的加快，長江邊的重（chóng）裝碼頭，一派（pài）繁忙。5月24日上午，在碼頭（tóu）發運現場，杭氧股份為浙江石化研製（zhì）的105000m³/h空分設備整（zhěng）裝冷箱發運儀式舉行。杭氧公司副總經理趙大為、總經（jīng）理助理黃安庭、銷售中心總經理呂挺鋒共同按下發運的啟（qǐ）動球。頓時由216個輪子（zǐ）組成的（de）運輸車平穩滾動，載著橫臥的冷箱（xiāng）緩緩駛向在江上等候的運輸大船，不日將從長江直（zhí）達（dá）東海舟山魚山島的浙石化綠色石化基地。技術、銷售、製造、運輸等相關部門的領導和項（xiàng）目參與者見證又一大國（guó）重器完成製造、揚帆啟航的時刻。2019年新（xīn）年伊始，杭氧憑借在浙石化一期4套83000m³/h空分項目中表現出來的強大研發、製造能力，和執行團隊、服務團隊出色（sè）的工作，贏得了用（yòng）戶的信（xìn）任，一舉中標（biāo）浙石化（huà）4000萬噸/年煉化一體化（huà）項目二期工程4套105000m³/h空分項目合同。這是當前全球等級最大的整裝空分設備（bèi），設（shè）備的等級（jí）、先進性、穩定性要（yào）求比之前研製成功（gōng）的八萬等級更高。杭氧進一步優化設計方案，全麵考慮起吊、運（yùn）輸、安全、能（néng）耗等因素，采用了更加高效的核心部機；嚴格按照浙江製造標準進行製造，生產設備采用自（zì）動化、智能化，對容易變形的起吊點進（jìn）行計算、監控、檢測，力求把這（zhè）一項目打造成“高質量”、“高水準”的精品工（gōng）程。用戶對項（xiàng）目的交貨期要求也非常嚴格，而且生產階段又（yòu）受到疫情的影（yǐng）響，杭氧上下（xià）咬定（dìng）目（mù）標不放鬆，克服（fú）種種困難，保證了冷箱製造的如期完成。“以往（wǎng）大型空分設備的冷箱，都是廠家生產好配件後分運到項目（mù）現場拚裝，現在采用在工廠整體化生產完成（chéng），再運往現場的做法，既可以更好地保證設備生產的（de）質量和技（jì）術規範，又可以避（bì）免現場拚裝（zhuāng）場地和（hé）施工技術的局限，還可以大大節（jiē）省項目施工時間，這（zhè）是整裝型空分設備的（de）最大特點。整裝型將是“十四五”期間杭氧空分設（shè）備發展的重點方向之一。”趙大為介紹（shào）說，全球最大等級整裝空分（fèn）冷箱的製造（zào）完成，證明了杭氧技術、製造、質量（liàng）、服務等各方麵的實力，也推進了空分設備大（dà）步走向國際市場，上月中標（biāo）的俄羅斯74000m³/h整裝空分項目就是（shì）一（yī）個很好的例子。長江一路向東奔流入大海，大國重器又將再耀東海（hǎi）之濱的浙石化綠色石化基地。
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