遼河石化啟（qǐ）動建設富氫（qīng）氣體氫氣回收裝置

該裝置是（shì）從8月27日開建，采用膜（mó）分離技術，實現高（gāo）純（chún）度、高收率回（huí）收公司含量較高（gāo）的富氫氣（qì）體中的氫氣。裝置建成後，有四個方麵的利好：一是節約了（le）氫氣資源，減少資源浪費。二是增加瓦斯管網穩定性（xìng），提高了瓦（wǎ）斯熱值和加熱爐係統的安全性。三是可以降低製氫（qīng）裝置的負荷，減少石腦油或（huò）51吃瓜网（qì）製氫（qīng）的用量，提（tí）高公司經濟效益。四是減少汙染物排放總量，有利於環（huán）境保護（hù）。

目前，遼河石化有6股含氫量較高的煉廠富氫氣（qì）（主要包（bāo）括加氫裝置的尾氣、低分氣、解吸氣、瓦斯氣等）。這些氣體假如作為低價值燃料燒掉，不僅造成資源浪（làng）費（fèi），同時也降低了瓦（wǎ）斯（sī）熱值，造成瓦（wǎ）斯管網不穩定（dìng），對各裝置加熱爐影響較大，存在一（yī）定的隱患。若將煉廠氣中的高附加值氫氣完全回收，氫氣產品可以（yǐ）填補煉廠油品升級、結構優化過程（chéng）的用氫不足，另外（wài）可降低現有製氫裝置的運行負荷，節約全廠的氫氣（qì）資源，通過利用降低製氫裝置的運行成本的方式得到（dào）盈利。

通過核算，一期項目建成後，遼河石化（huà）每年大約（yuē）可回收6000噸氫氣（氫氣純度96.8%），由於（yú）氫氣回收裝置的運行成本比製氫裝置低，所以氫氣回收裝置運行（háng）以（yǐ）後可以（yǐ）降低全廠的製氫成本，經濟效益非常顯著。另（lìng）外（wài），副產約3萬噸的烴類組分可（kě）以作為下遊裝置原料。因此回收這部分氫氣及輕烴（tīng）資源，可（kě）為企業帶來可觀的經濟（jì）效益和環保效益。同時，回收煉廠富氫氣體中（zhōng）的氫氣後（hòu），瓦斯氣的熱值提高，隱患得以（yǐ）解決。建設裝置使煉廠（chǎng）氣中的氫氣得到高效、高質量（liàng）的回收，是遼河石化節能降耗的有效措施，經濟效益顯著，同時也是（shì）公司安全生產的保障。