我國首個（gè）工廠化海水製氫項目建成

2024年12月16日，中國石化消息，我國首（shǒu）個（gè）工廠化海水（shuǐ）製氫（qīng）科研項目在青島建成，項目的建成不僅為沿海地區消納（nà）可再生綠電生產綠（lǜ）氫提（tí）供了探索方案（àn），也為（wéi）資源化利用高含鹽工業廢水提（tí）供了新的可能路徑。

項目采用海水直接製氫與綠電製綠氫結（jié）合的模式，利用青島煉化（huà）水上光（guāng）伏電站生產的部分綠電，通過電（diàn）解槽將（jiāng）海（hǎi）水分解為氫氣（qì）和氧氣，實現海水直接電解生產綠氫。所產氫氣並入青島煉化管網係統，用於摻入煉化生產過程或氫能車輛加（jiā）注。項（xiàng）目攻（gōng）克耐氯（lǜ）電極技術、高性能極板（bǎn）設（shè）計以及海水循環係統（tǒng）等（děng）關鍵技術難題。

中國石化青島煉化發展規劃高級專家梁峰表示，所謂（wèi）工廠化是說它跟我們的生產緊密結合，它的供應工程的來（lái）和產（chǎn）品的（de）去，都跟我們工廠的管網緊密聯係。項目每小時可以生產20立方米綠氫，是我國首（shǒu）次直接在石化園區實施，並（bìng）實現產品回收應用（yòng）於工業過程的百千瓦級的工廠化海水製氫項目。

相較（jiào）於傳（chuán）統的電解水製氫技術，其高度依賴稀缺的清潔淡水資源，對氫能產業的規模化發（fā）展構成了限製。而海水製氫則麵臨更為複雜的挑戰：海水中約3%的鹽（yán）含量以（yǐ）及雜（zá）質中的氯離子會對電解設備電極造成腐蝕，陽離（lí）子的沉積則可能堵塞設（shè）備孔道，降低電解效率乃至損壞設備，這些都對設備設（shè）計與技術工藝提出（chū）了更高（gāo）要求。

中國（guó）石化青（qīng）島煉化發展規劃高級專家 梁峰：通過研（yán）發設計特製的關鍵設備和特殊（shū）的工藝流程，探索破（pò）解以上難題。所產氫氣（qì）就近並網，實現了科研開發與（yǔ）應（yīng）用場景的高（gāo）度耦合互聯。項目探（tàn）索對試驗中的過程產品進行回收利用，降低過程的放散損失，在保護環（huán）境、節能（néng）降耗等方麵具有較好的示範（fàn）引（yǐn）領作用。

我國加快（kuài）推進海（hǎi）水（shuǐ）製氫技術研究

在全球（qiú）能源轉型和應對氣候變化的背景下（xià），氫能作為（wéi）一種清潔、高效的能源載體，正逐（zhú）漸成為（wéi）全（quán）球能源領域的研究熱點。而海（hǎi）水製氫技術，作為氫能生產的一種創新方式，更是受到了廣泛關注（zhù）。近年來，我國在海水製（zhì）氫技術（shù）研究（jiū）領域已啟動相關研究工作（zuò），並取得了進展，並（bìng）加快推進產業化進程。

我國沿（yán）海地區（qū）和海域具有較為豐富的風能、太陽能和海水資源，具有綠電生產綠氫（qīng）的資源優勢。利用（yòng）海水直接電解（jiě）製氫，可將不穩（wěn）定且較難儲存的綠電資源就地轉（zhuǎn）化為相對容易儲存和消納的綠氫資源，不（bú）再需要占有（yǒu）寶貴的大量淡水資（zī）源，為沿海地區乃至海上綠電的高效利用和氫（qīng）能產業（yè）的發展開辟了新（xīn）途（tú）徑。

中國能源研究會能（néng）源政策研究室主任 林衛斌：我國有全世界最大規模的可再生能源的裝機，到2030年，可（kě）再生能（néng）源製氫的裝機規模有可能突破1億千瓦。到2060年，綠氫生產的量有可能（néng）接近1億噸。包括我們用氫能再來發電的裝機容量，有可能突破1億千瓦（wǎ）。

隨（suí）著技術的不斷成熟和成本的逐步（bù）降低，海水製氫技術有望在未來實現規模化產業應用。目前，我國（guó）正加快（kuài）推進海水製氫的技（jì）術（shù）研究。國內（nèi）高校、科研機構積極在海水製氫領域開展技（jì）術攻關。國家發展改（gǎi）革委、國家能源局2022年發布的《氫能產業發展中長期規（guī）劃（huá）（2021-2035年）》，提（tí）出推進海水製氫（qīng）等氫能相關的新技術研發（fā）。目前，我國氫能專利位居全球第一，綠（lǜ）氫製取、氫燃料電池、大流量加氫站控製係統等技術取得突破。