GB/T 18442-2019《固定式真空絕熱深冷壓力容器》已經於年12月31日頒布，並在頒布之日起實施。
——第1部分：通用要求；
——第2部分：材料；
——第3部分：設（shè）計；
——第4部分：製造；
——第5部分（fèn）：檢驗與試驗；
——第6部分：安（ān）全（quán）防護；
——第7部分：內容器應變強化技（jì）術（shù）規定。
1 常見冷凍液化（huà）氣體
對（duì）於冷凍（dòng）液化氣（qì）體（tǐ）（深冷液體）的定義,大部分（fèn）標準都是指在運輸或儲存過程（chéng）中由於溫度低而部（bù）分呈液態的氣體。GB/T 18442同時規定，標準所適用的冷凍液（yè）化氣體臨界溫度一般低於或者等於-50℃。
冷凍液化氣體通常又區（qū）分為易燃和非易燃氣體（tǐ），這一區分很重要，尤其是在涉及到安全泄（xiè）放裝置的設置情況時。
表1根據ASME Ⅻ模式附錄3列出了常見的冷凍液（yè）化氣（qì）體。顯然，表1中氫氣、氖氣等由於其沸點低於-196℃（77.15K），二氧化碳、乙烯、乙烷等的臨界溫（wēn）度高於-50℃（223.15K），一氧化碳屬於有毒氣體，因（yīn）此它（tā）們都（dōu）不屬於本標準範（fàn）圍之內。
2 裝置結構和動作壓力比較
2011版按火災和非火（huǒ）災來區分（fèn）安全（quán）泄放裝置的設置，如果隻考慮非火災，則隻需（xū）要設置兩個主安（ān）全閥即可（如圖3）；當需要考慮火災時，對（duì）易燃易爆氣體（tǐ）推（tuī）薦采用安全閥作為輔（fǔ）助泄（xiè）放裝置（如圖1），對非易燃易爆氣體則推薦設置爆破片（piàn）作為輔助（zhù）泄放裝（zhuāng）置（如圖2）。
2019版（bǎn）按易燃和非易燃介質來區分安（ān）全泄放裝置的設置，不管何種（zhǒng）介質，都要求設置輔助泄放裝置。對（duì）於易燃氣體，無論火災與否，輔助泄放裝置隻能選擇安全閥（如圖1），對於非易燃氣體，可設置爆破（pò）片或者安全（quán）閥作為（wéi）輔助泄放裝置（如圖1和圖2）。
2019版將爆（bào）破片作為輔助泄放裝置時的動（dòng）作壓（yā）力由2016版的1.16倍設計壓力降低到了1.1倍(如（rú）表2所示)，這主要考慮到盡可能與固定式壓力容器（qì）根（gēn）本大法GB150保持一（yī）致，盡管ISO21009規定該（gāi）值可達設備耐壓試驗壓力。
3 不同失效工況排放能力比較
標準中給出了（le）a~h八種失效工況，a)、b)、c)屬於非火災工況，安全泄放量的計算分別對應表3中的H1、H2、H3，選擇泄放裝置時按（àn）三者中的最大值進行校核；d)或e)屬於非火災工況，由工（gōng）程（chéng）人員（yuán）根（gēn）據實際情況確定（dìng）是否考（kǎo）慮及如何考慮，安全（quán）泄放量的計（jì）算分別對（duì）應表3中的H4或H5；f)、g)、h)通常單獨考慮。
2011版要求單獨一個爆破片輔助泄放裝置能（néng）滿足火災時的排放要求（與ISO21009相一致），這一規定在2019版已經取（qǔ）消（xiāo），修改為每（měi）一組泄放裝置能滿足火（huǒ）災時（shí）的排放（fàng）要（yào）求即可（與NB/T47008等移動式低溫壓（yā）力容器（qì）標準相一（yī）致）。
兩個標準均要求任何一個主（zhǔ）安全閥、任何一（yī）個輔（fǔ）助泄放裝置（zhì）都必須滿足非火災工況時的排放能力，也即是說對每一個泄放裝置（包（bāo）括主泄放裝置和輔助泄放裝置）都要按H1、H2（如果（guǒ）有）、H3三者中的最大（dà）值進（jìn）行排放能力校核。
2019版標準設置的兩組安全泄放裝置每一組都能滿足火災時的排放要求，這實際上是讓它們能夠互相作為（wéi）備用，備用考慮到了安（ān）全閥因冰凍（dòng）等原因的失效，同時也考慮到了泄放裝置的在線檢驗和更換。
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