全精餾製氬（yà）就是在粗氬塔中（zhōng）進行氧一氬分離，直（zhí）接得到氧含量（liàng）小於1×10-6 的粗（cū）氬，在精氬中再進行氬一氮分離，得到純度為99.999%的精氬（yà）產品。
隨著空（kōng）分技術的飛速發展和市（shì）場（chǎng）的（de）需求，越（yuè）來（lái）越多的（de）空分裝置采用了無（wú）氫製氬流程來製取高純度氬產品。但（dàn）由於（yú）製氬操作相比較複雜，很多的帶（dài）氬空分裝置沒有提氬，一些投運氬係統的裝置由於用氧工況的（de）波動（dòng），操作水平的限製等因素造成運行狀況不盡如人意。通過以下淺顯步驟說明，使操作人員能夠對無氫（qīng）製氬（yà）有個基本了解！
製氬係（xì）統的調試
* 全開工藝（yì）氬出粗氬塔進精氬塔前放空閥V766；粗氬塔I底部液體吹除、排放閥V753、754（需（xū）24～36小（xiǎo）時（shí））。
* 全開工（gōng）藝氬出粗氬塔I去精氬塔閥V6；精氬（yà）塔頂部氬側不凝氣排放閥V760；精氬塔、精氬量筒底部液體吹除、排放閥V756、V755（預冷精氬塔可與預冷粗氬塔同時進行）。
檢查氬泵
* 電控係統――接線、控製、顯示是否正確；
* 密封氣――壓力、流量、管路是否正確且不漏（lòu）氣；
* 電機轉動方向（xiàng）――點動電機，確認轉動方向正（zhèng）確；
* 泵前後配管――檢（jiǎn）查確認管路係統通暢。
全麵檢查氬係統儀表
① 粗氬塔I、粗氬塔II塔阻力（+）（-）壓管、變送器及顯示儀表是否正確；
② 氬係統所有液（yè）位計（jì）（+）（-）壓管、變送（sòng）器及顯示儀表是否正確；
③ 所有壓力點取（qǔ）壓管、變送器及顯示儀表是否正確；
④ 工藝（yì）氬流量FI-701（孔板在冷箱內）（+）（-）壓管，變送器（qì）及顯示（shì）儀表是（shì）否正確；
⑤ 檢查所有自動閥門及其調節、連鎖是否正確（què）。
主塔工況調（diào）整
* 在保證（zhèng）氧（yǎng）純度的前提下拉大氧（yǎng）氣產量；
* 控製下（xià）塔富氧液空36～38%（液氮節（jiē）流進上塔閥V2）；
* 在保證主冷液麵的前提下減小膨脹（zhàng）量。
粗氬塔積液
* 進一步預冷至氬塔溫度不（bú）再下降的前提下（吹除、排放閥已關閉），微開（斷續）液空節（jiē）流進粗氬塔I冷凝蒸發器閥V3，使粗氬塔（tǎ）冷凝器間斷工作（zuò）產生回（huí）流液體，將粗氬塔I塔填（tián）料冷透，並積聚在塔底一部分；
提示：初次開V3閥（fá）時密切注意PI-701壓力的變化不要劇烈波動（≤60KPa）；觀察粗氬塔I底部液位LIC-701液位的從無（wú）到有，一旦漲（zhǎng）到1500mm～滿量程（chéng）之（zhī）間時，結束預冷關閉V3閥（fá）。
預冷氬泵
* 開泵（bèng）前截止閥；
* 先（xiān）開泵前吹除閥V741、V742冷泵前管道；
* 微開（斷續（xù））泵後（hòu）吹（chuī）除閥V737、V738直至液（yè）體連續噴（pēn）出。
提示：此項工作（zuò）首次（cì）是在（zài）氬泵供應商指（zhǐ）導下進行；安全問題防止凍傷。
啟動氬泵（bèng）
* 全開泵後回流閥，全關泵後截（jié）止閥；
* 啟動氬泵後全開氬（yà）泵後截止閥（fá）；
* 觀察泵後（hòu）壓力應穩定在0.5～0.7Mpa(G)。
投粗氬塔
① 啟動氬泵後，開V3閥前，LIC-701液麵會因液（yè）體損耗不斷下降，啟動氬泵後應盡快打開V3閥，使氬塔冷凝器投入工作而產生回流液體；
② V3閥開度要非常緩慢，否則主塔工況會產生大的（de）波動，影響氧（yǎng）純度，粗氬塔工作後打開氬泵送出閥（開度視泵（bèng）後壓力而定（dìng）），最終送出閥及回流（liú）閥配合至穩定住FIC-701液位；
③ 觀察兩個粗氬塔阻力，正常（cháng）粗氬塔II 為3KPa、 粗氬塔I為 6Kpa；
④ 投入粗氬（yà）時應密切（qiē）觀察主塔工況；
⑤ 阻力正常後要經較長時間主塔工（gōng）況才（cái）能建立，所有上述操作都應小幅、緩慢（màn）；
⑥ 初次投氬係統阻力正（zhèng）常後至工藝氬含氧量達標～36小時；
⑦ 氬（yà）塔工況建立初期，應減少工藝氬的取出量（15～40m³/h）以利於純度的提高，當純度接近正常時，應適當拉大工藝（yì）氬流（liú）量（liàng）（60～100m³/h），否則易造成氬塔（tǎ）濃度梯度的失衡而影響主塔工況。
投精氬塔
① 工藝氬含氧（yǎng）量正常後，應逐步打開V6閥關小V766將工藝氬導入精氬塔中；
② 精氬塔液氮蒸汽閥V8全開或投自動，控製精氬塔冷凝蒸發器氮側壓（yā）力PIC-8 在45Kpa；
③ 逐漸打開液氮進精氬塔冷凝蒸發器閥V5，使精氬塔冷凝器工作負荷加大；
④ V760適當打開（kāi），投精（jīng）氬塔初期可全（quán）開，正常後可控製精氬塔塔頂不凝（níng）氣排放（fàng）FI-702流量在2～8m³/h；
⑤ 精氬塔PIC-760在工況稍有波動時極易出現負壓（yā），負壓會造成冷箱外濕（shī）空氣倒吸入精氬塔中（zhōng），冰（bīng）凍結在管壁及換熱器表麵造成堵塞，因此應杜絕負壓產生（控製V6、V5、V760開度（dù））；
⑥ 當精氬塔底部液麵有（yǒu）～1000mm時，微開精氬塔塔底再沸器氮路閥V707和V4，視（shì）情況掌握開度，開得過大會（huì）增加PIC-760的壓力，造成工藝（yì）氬FI-701流量減小；開（kāi）得太小，精氬塔壓（yā）力波動幅度較大，工況不（bú）穩定，控製PIC-760精氬塔壓力為10～20KPa最好。
氬餾份含氬量調整
氬餾份含氬量的多少決定了氬提取率的高低，直接影響氬產品（pǐn）的產量。適當的氬餾（liú）份含氬量為8～10％。影響氬餾（liú）份含氬量的因素主（zhǔ）要有以下幾方麵：
* 氧氣產量——氧產量越大（dà）氬餾（liú）份含氬量越高，但相應氧純度會越低，氧氣中氮含量越高，氮塞的危險性越大；
* 膨脹空氣量——膨脹空氣量（liàng）越小氬餾份含氬量越（yuè）高，但膨脹空氣量越小（xiǎo）液體產品（pǐn）產量越小；
* 氬餾（liú）分流量——氬（yà）餾分流量（liàng）即粗氬（yà）塔負荷，負（fù）荷越小氬餾份含氬（yà）量越高，但負荷越小氬產量（liàng）越小。
氬產品產量調整
當氬係統工作平穩正常後，需調整氬產（chǎn）品（pǐn）產（chǎn）量使其達（dá）到設計工況。主塔的調整（zhěng）按（àn）第5條（tiáo）進行。氬餾份流量取決於V3閥的開度，工藝氬流（liú）量取決於V6、V5閥的開（kāi）度。調整的原則應盡量緩慢！甚至可以每天增加僅各閥門1％的開度，使工況經曆純化係統切換、用氧變化及電網（wǎng）的（de）波動。如氧純度、氬純（chún）度正常，工況穩（wěn）定的（de）話，可繼續增加負荷。如某工況有變壞的趨勢，說明工況已到極限，應加以回調。
氮塞的處理
什麽是氮塞？冷凝蒸發器負荷下降甚至停（tíng）止工作（zuò），氬塔阻力波（bō）動下降，直至0，氬係統停止工作，這種現象叫做氮塞。保持主（zhǔ）塔工（gōng）況穩定是避免氮塞的關鍵。
* 輕微氮塞的處理（lǐ）：全開V766、V760並（bìng）適（shì）當減小氧產量（liàng），如能穩住阻力不再下降，當進入氬係統的氮氣排完後，全（quán）係統可恢複正（zhèng）常工作；
* 嚴重氮塞的處理：一（yī）旦出（chū）現粗氬阻力急劇波動，並在短時間內（nèi）變成0，表明氬塔工況垮掉了（le），這時應全開V766、V760，全關氬泵（bèng）後送出閥（fá），全開氬泵後（hòu）回流閥，全關V3，盡量使氬塔內液體留（liú）在氬塔內，以（yǐ）免進一步破壞氧純度適當關（guān）小氧氣產量，等（děng）主塔工況逐步恢複正常後再重新（xīn）投入氬塔。
氬係統工況的精細控製
① 由於氧（yǎng）－氬的沸點較為接近，氧－氮的沸點差值相（xiàng）對較大。從分餾的難易程度上來說，調氬的困難程（chéng）度遠大於（yú）調氧。上下（xià）塔阻力建立後1～2個小時氧純度可達標，而氬塔阻力建立後正常操（cāo）作約需24～36小時氬（yà）中氧純度才（cái）能達標。
② 氬係統工況難建（jiàn）易垮（kuǎ），係統複雜，調試周期長（zhǎng），稍有不慎工況就可能在短時間出現氮塞而垮掉。如能按13條正確操作，保（bǎo）證氬塔中積存的氬組分的總量，再次（cì）建立粗氬塔阻力至氬中氧純度正常約需要10～15小時。
③ 操作者應（yīng）對流程熟（shú）悉，並在調（diào）試（shì）過程中具有一定的前瞻性。氬係統（tǒng）的每次細微調整均需（xū）要較長時間才能在工況上反映出來，忌諱經常、大幅度調整工況，因此保持清晰的思路，平和的心態非常（cháng）重要。
④ 氬提取率的高低受多種因素的影響。因氬係統的操作彈性小，實際操作中不可能將操作彈性繃的過緊，工況的波（bō）動對提取率非常不利。化工（gōng）、有色冶煉等用氧平穩的裝置提取率比斷續用氧的煉鋼等要高；煉鋼行業多台（tái）空分聯網（wǎng）要比單台（tái）空（kōng）分供氧的氬提取率高；大空（kōng）分要（yào）比小空分的氬提取率高；高水平的精心操作比低水（shuǐ）平的操作提取率要高（gāo）；裝置配套水平高的氬提取率高（gāo）（如膨脹機的（de）效率；自動閥門、分析儀表的精度（dù）等）。
